Necesita una placa de frío líquido de un tamaño concreto, idealmente algo listo para usar. Sin embargo, sin una combinación perfecta, se avecinan retrasos y costes inesperados. ¿La buena noticia? Incluso sin un almacén lleno de planchas listas para enviar, puede asegurarse una solución rápida y rentable.
Analicemos cómo funcionan los productos "listos para usar" en el mundo de los platos fríos B2B, y cuándo un enfoque personalizado sigue siendo el camino más inteligente.
En el sector de la chapa líquida en frío, el término "listo para usar" se refiere más a la reutilización de diseños que a las existencias ya preparadas. Piense en herramientas preexistentes y diseños adaptables, no en existencias producidas en serie.
Nuestras placas de refrigeración líquida se diseñan principalmente a medida para la aplicación de cada cliente. Las dimensiones, la disposición de los canales, las posiciones de entrada/salida y la estructura se desarrollan para adaptarse al tamaño, la disposición y las necesidades de refrigeración de su módulo de baterías. Aunque no almacenamos productos estándar, podemos tomar como referencia muestras de proyectos existentes cercanas al tamaño que necesita y adaptarlas, lo que reduce el tiempo de ingeniería, los costes de utillaje y el plazo de entrega en comparación con empezar de cero.
En nuestro contexto, una placa fría "estándar" significa utilizar diseños probados de proyectos anteriores de VE, ESS o energía solar que compartan sus requisitos dimensionales y funcionales. Incluso si no es una coincidencia exacta, el recorte CNC, el mecanizado de los puertos de entrada en nuevas posiciones o la modificación de los extremos del canal pueden hacer que se adapte a su sistema. Este enfoque mantiene el rendimiento térmico probado de una placa existente a la vez que adapta el ajuste.
Si su proyecto comparte características con los formatos de envase habituales en la industria, reutilizar un diseño de placa fría existente resulta práctico y económico.
Los tamaños de envases más populares, como los módulos de batería EV de 1200×900 mm o las unidades de bastidor ESS estandarizadas, suelen coincidir con diseños anteriores de nuestra biblioteca. Pequeñas modificaciones pueden ajustarlos a la tolerancia, evitando el desarrollo de nuevos moldes.
Mantenemos más de 300 referencias de proyectos, que abarcan una amplia gama de tamaños y capacidades de refrigeración. Por ejemplo, si necesita una placa fría para un módulo EV de 1260×960 mm, y ya tenemos una placa para 1255×945 mm, puede bastar con un ajuste CNC de los bordes y las posiciones de entrada. Esto no sólo acelera la producción, sino que además utiliza un diseño con datos de rendimiento probados, lo que reduce los riesgos de las pruebas y la validación.
No todos los requisitos pueden satisfacerse reutilizando un diseño existente, especialmente en el caso de aplicaciones con una geometría única o exigencias extremas de rendimiento térmico.
Si su paquete de baterías utiliza un formato de celdas poco habitual, tiene exigencias de refrigeración muy elevadas o debe cumplir estrictos límites de peso, a menudo es inevitable una solución totalmente a medida.
Por ejemplo, los sistemas de baterías de coches voladores requieren placas ultrafinas (a veces de menos de 5 mm) con vías de flujo de precisión para afrontar los retos de la refrigeración a gran altitud. Las instalaciones de ESS en desiertos pueden necesitar canales reforzados para sistemas de refrigerante a mayor presión y revestimientos resistentes a la corrosión. En estos casos, aunque las dimensiones coincidan con las de una placa anterior, el entorno de trabajo y el tipo de refrigerante hacen imprescindible un nuevo diseño.
La elección del proceso de fabricación influye mucho en si una placa puede adaptarse a partir de un diseño existente o debe ser totalmente a medida.
Trabajamos con estampación por soldadura fuerte, soldadura por extrusión de aluminio, mecanizado CNC y otros métodos para satisfacer diversos requisitos técnicos y presupuestarios. Cada proceso ofrece distintos niveles de flexibilidad para la adaptación del diseño.
● Estampación por soldadura: Excelente para la producción de grandes volúmenes con calidad repetible; adecuado para adaptar patrones de canales si existe utillaje.
● Soldadura de extrusión de aluminio: Ofrece una sólida integridad estructural; las matrices de extrusión pueden reutilizarse con ajustes de longitud.
● Mecanizado CNC: Máxima flexibilidad para personalizaciones de bajo volumen; ideal para modificar una placa existente para adaptarla a nuevas posiciones de puertos o características de montaje.
Al disponer de estas capacidades internas, podemos recomendar el enfoque más eficaz en términos de tiempo y costes en función de si su tamaño se aproxima a un diseño anterior.
Aprovechar los moldes y utillajes existentes puede suponer un ahorro espectacular tanto en costes como en plazos de entrega.
El uso de un molde casi ajustado puede recortar la inversión en utillaje hasta 80% y reducir los plazos de entrega entre 4 y 6 semanas, lo que facilita el cumplimiento de los exigentes plazos de los proyectos.
Los costes de utillaje para las planchas en frío suelen oscilar entre 5.000 y 30.000 dólares. Cuando se reutiliza un utillaje existente, sólo se pagan pequeñas modificaciones, no la fabricación completa. En un proyecto con calendarios de validación ajustados, esto puede suponer la diferencia entre llegar a tiempo al lanzamiento del producto o no hacerlo.
En XD THERMAL estamos especializados tanto en diseños totalmente personalizados como en soluciones adaptadas, avaladas por más de 300 casos de éxito en los mercados de VE, ESS y energías renovables.
Nuestro proceso comienza evaluando el tamaño y las necesidades técnicas del cliente, buscando diseños similares en nuestra base de datos de proyectos y adaptándolos si es posible. Si no hay ninguna coincidencia, ofrecemos una personalización rápida.
Si su solicitud coincide con una placa existente, podemos ajustarla mediante mecanizado CNC o pequeños ajustes en las herramientas. Si no es así, evaluamos los datos que nos proporciona -como las dimensiones deseadas, la disposición del módulo, la capacidad de refrigeración y los resultados de la simulación térmica- para diseñar una placa desde cero. Incluso en el caso de nuevos diseños, nuestra línea de extrusión interna, las instalaciones de soldadura y los centros de mecanizado nos permiten pasar rápidamente de los planos a los prototipos, a menudo en menos de cuatro semanas.
Cuanto más completas sean sus especificaciones iniciales, más rápido podremos adaptarle un diseño existente o desarrollar uno nuevo.
El suministro de dimensiones exactas, planos 2D/3D, tipo de refrigerante, caudal y rango de temperatura objetivo permite una evaluación técnica precisa desde el primer día.
Para obtener mejores resultados, comparte:
● Tamaño y tolerancias de la placa fría objetivo
● Disposición del módulo o célula (por ejemplo, prismática, cilíndrica, en bolsa).
● Capacidad de refrigeración por placa en vatios o kilovatios.
● Tipo de refrigerante (agua-glicol, fluido dieléctrico, etc.)
● Cualquier dato de simulación térmica
● Restricciones estructurales o de peso
Con esta información, podemos confirmar en cuestión de días si se puede adaptar un diseño existente o si se necesita una placa personalizada.
Aunque las placas frías estándar son poco frecuentes, la amplia biblioteca de diseños y la flexibilidad de fabricación de XD THERMAL hacen que encontrar o adaptar una que se acerque sea rápido y rentable.
ES 
EN 
DE 
KO 