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Top 10 Batterie-Flüssigkeitskühlsystem-Unternehmen in den USA

2024-08-22

Top 10 Batterie-Flüssigkeitskühlsystem-Unternehmen in den USA Mit dem rasanten Wachstum der Märkte für Elektrofahrzeuge (EV) und erneuerbare Energiespeicher wächst die Bedeutung von Batterie-Flüssigkeitskühlsystemen. Diese Systeme sorgen nicht nur für ein effektives Temperaturmanagement und eine längere Lebensdauer der Batterien, sondern verbessern auch die Ladegeschwindigkeit und die Gesamtleistung. In den USA, die an der Spitze der technologischen Innovation stehen, hat sich eine Reihe von Unternehmen in diesem Bereich entwickelt. Durch kontinuierliche technologische Innovation bieten sie fortschrittliche Lösungen zur Flüssigkeitskühlung von Batterien an, die den effizienten Betrieb von Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen unterstützen. In diesem Artikel stelle ich Ihnen die 10 führenden Unternehmen für Batterieflüssigkeitskühlsysteme in den USA vor. Inhaltsverzeichnis XD THERMAL TECHNOLOGY CO.,LTD Standort: Suzhou, China Unternehmenstyp: Hersteller, F&E, Design, Produktion Die Anzahl der Mitarbeiter: 500＋ Hauptprodukte: Prismatische Kühlplatte, Zylindrisches Kühlrohr, Batteriegehäuse, Design und Simulation Hauptanwendung: Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme, Solarsysteme, Schwerlastfahrzeuge, eVTOL, Marinen Website: https://www.xdthermal.com Obwohl XD Thermal nicht in den Vereinigten Staaten ansässig ist, haben wir uns durch unser Engagement für Innovation und Qualität im Bereich der Batterie-Flüssigkeitskühlsysteme, insbesondere bei der Herstellung von Flüssigkeitskühlplatten, Anerkennung erworben. Wir haben uns auf hochmoderne Flüssigkeitskühlungslösungen spezialisiert und bieten umfassende Wärmemanagementlösungen für Leistungsbatterien. Wir fühlen uns geehrt, in den US-Markt einzutreten und dort zum Maßstab zu werden, und wir erkennen das Potenzial unserer Konkurrenten an, die durch ihre unermüdlichen Anstrengungen auf die Liste kommen könnten. VERTIV Standort: Vereinigte Staaten Unternehmenstyp: Design, Produktion, Fertigung, F&E Anzahl der Beschäftigten: 27.000 Hauptprodukte: Unterbrechungsfreie Stromversorgungen, Rack Cooling, Batteriespeichersysteme, Schaltanlagen und Schaltschränke, Stromschienen、DC-Stromversorgungssysteme Website: https://www.vertiv.com/en-us/ Dieses Unternehmen ist ein börsennotiertes Unternehmen mit 22 Fertigungs- und Montagestandorten, 19 Kundenerfahrungszentren, mehr als 750.000 Kundenverbindungen, 2.740 weltweit erteilten Patenten, mehr als 240...

Herstellung von Kühlplatten: Fallstudien und technische Einblicke

2024-08-19

Herstellung von Kühlplatten: Technische Einblicke und Fallstudien In der sich schnell entwickelnden Branche der Energiespeichersysteme (ESS) und Elektrofahrzeuge (EVs) kann die Bedeutung des Wärmemanagements nicht hoch genug eingeschätzt werden. Kühlplatten spielen eine zentrale Rolle bei der Gewährleistung der Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit von Hochleistungsbatteriesystemen. Der Herstellungsprozess dieser Komponenten ist jedoch kompliziert und umfasst mehrere fortschrittliche Techniken, um die spezifischen Anforderungen der verschiedenen Anwendungen zu erfüllen. In diesem Artikel wird Schritt für Schritt erklärt, wie Kühlplatten hergestellt werden, und es werden die verwendeten Materialien und Methoden vorgestellt. Ganz gleich, ob Sie Maschinenbauingenieur, Beschaffungsmanager oder in der Hochspannungsbatteriebranche tätig sind, dieser Leitfaden soll Ihnen einen Einblick in den Produktionsprozess von Kühlplatten geben und sich dabei auf die Bedürfnisse und Erwartungen von Fachleuten konzentrieren. Inhaltsverzeichnis Materialvorbereitung: Die Grundlage der Kühlplattenherstellung Der erste Schritt bei der Herstellung von Kühlplatten ist die Materialvorbereitung. Die Auswahl der Materialien hat direkten Einfluss auf die Leistung, Haltbarkeit und Effizienz der Kühlplatten. Scheren: Bei diesem Verfahren werden die Rohmaterialien, in der Regel Metalle wie Aluminium oder Kupfer, in die gewünschte Größe und Form geschnitten. Präzision beim Scheren ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Kühlplatte die für ihre Anwendung erforderlichen spezifischen Abmessungen aufweist. Strangpressen: In Fällen, in denen komplexe Querschnittsformen erforderlich sind, wird das Strangpressen eingesetzt. Bei diesem Verfahren wird das Material durch eine Düse gepresst, um lange Abschnitte mit gleichmäßigen Profilen zu erzeugen. Stranggepresste Materialien werden häufig für die Herstellung von Kanälen oder Rippen innerhalb der Kühlplatte verwendet. Vorteile: Aluminium bot ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten. Das Strangpressverfahren ermöglichte die Herstellung von Kanälen, die die Strömungsdynamik optimierten und die Gesamtgröße und das Gewicht der Kühlplatten reduzierten. Die Herausforderungen: Das Strangpressverfahren war zwar effektiv, brachte jedoch Schwierigkeiten bei der Einhaltung enger Toleranzen während der nachfolgenden Bearbeitungsschritte mit sich, die sich möglicherweise auf die Strömung auswirken konnten...

Extrusionsflüssigkeitskühlplatten2 - XDTHERMAL

Flüssigkühlplatten verstehen: Typen und Auswahlhilfe

2024-08-12

Verständnis von Flüssigkeitskühlplatten: Typen und Auswahlhilfe Flüssigkeitskühlplatten sind eine wichtige Komponente in Wärmemanagementsystemen und bieten effiziente Kühllösungen, indem sie die Wärme durch eine zirkulierende Flüssigkeit innerhalb der Platte übertragen. Sie werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, darunter Elektronik, Rechenzentren, Elektrofahrzeuge und ESS. Dieser Artikel befasst sich mit den verschiedenen Arten von Flüssigkeitskühlplatten und bietet einen umfassenden Leitfaden für die Auswahl des richtigen Typs für Ihre speziellen Anforderungen. Inhaltsverzeichnis Typen von Flüssigkeitskühlplatten Flüssigkeitskühlplatten können anhand ihrer Struktur und ihres Funktionsprinzips in Kategorien eingeteilt werden. Zu den Haupttypen gehören: Kühlplatten mit eingebetteten Rohren Kühlplatten mit eingebetteten Rohren bestehen aus einer Metallbasis (in der Regel Kupfer oder Aluminium), in die Rohre eingebettet sind. Das Kühlmittel fließt durch diese Rohre und nimmt dabei Wärme auf und leitet sie ab. Diese Art von Kühlplatten ist relativ einfach in Konstruktion und Herstellung und daher kostengünstig. Aufgrund des längeren Wärmeleitungsweges ist der Wärmewiderstand jedoch höher, so dass sie sich für Anwendungen mit mäßigem Kühlbedarf eignet. Vorteile Einfache Konstruktion Kostengünstig Geeignet für moderate Kühlanforderungen Gelötete Kühlplatten Gelötete Kühlplatten werden durch Stapeln mehrerer dünner Metallbleche (in der Regel Kupfer oder Aluminium) und Zusammenlöten hergestellt, um komplizierte Flüssigkeitskanäle zu bilden. Diese Konstruktion ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Kanalanordnung, was zu einer verbesserten thermischen Leistung aufgrund kürzerer Wärmeleitungswege führt. Hartgelötete Kühlplatten sind ideal für Hochleistungsanwendungen, wie z. B. Leistungselektronik und Hochleistungscomputer, bei denen eine hervorragende Kühlung unerlässlich ist. Vorteile Hohe thermische Leistung Flexibles Kanaldesign Geeignet für Hochleistungsanwendungen Stranggepresste Kühlplatten Stranggepresste Kühlplatten werden durch Strangpressen von Aluminium oder Kupfer in spezifische Formen mit internen Kanälen für das Kühlmittel hergestellt. Diese Kühlplatten bieten eine gute Wärmeleitfähigkeit und niedrigere Herstellungskosten, wodurch sie sich für Kühlanwendungen mit mittlerem Bedarf eignen, z. B. für Server und Kommunikationsgeräte. Vorteile...

Warum sind flüssigkeitsgekühlte Akkupacks so wichtig?

2024-08-05

Warum sind flüssigkeitsgekühlte Batteriepacks so wichtig? Da die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Energiespeichersystemen weiter steigt, sind Fortschritte in der Batterietechnologie von entscheidender Bedeutung. Ein solcher Fortschritt ist das flüssigkeitsgekühlte Batteriepack. Dieses innovative System bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen luftgekühlten Systemen, da es ein besseres Wärmemanagement, mehr Sicherheit und eine höhere Leistung bietet. In diesem Artikel befassen wir uns mit der Funktionsweise eines flüssigkeitsgekühlten Batteriesatzes und untersuchen, warum er in verschiedenen Anwendungen, insbesondere in Elektrofahrzeugen, immer wichtiger wird. Inhaltsverzeichnis Was ist ein Flüssigkühlungs-Akkupack? Ein flüssigkeitsgekühlter Batteriesatz nutzt eine flüssige Kühlflüssigkeit, um die Temperatur der Batterien zu regulieren. Dieses System besteht aus mehreren Hauptkomponenten, darunter die Kühlflüssigkeit, der Wärmetauscher (Flüssigkühlplatte oder -rohr), Pumpen und Temperatursensoren. Im Gegensatz zu luftgekühlten Systemen, bei denen die Wärme über die Luft abgeleitet wird, wird bei Flüssigkeitskühlsystemen eine Flüssigkeit - in der Regel eine Mischung aus Wasser und Glykol - verwendet, um die Wärme zu absorbieren und von den Batteriezellen wegzuleiten. Diese Methode ist effizienter, insbesondere bei Hochleistungsanwendungen, bei denen eine schnelle und gleichmäßige Kühlung erforderlich ist. Wie funktioniert ein Akkupack mit Flüssigkeitskühlung? Die Funktionsweise eines flüssigkeitsgekühlten Akkupacks umfasst mehrere Schlüsselkomponenten und -prozesse: Kühlmittelzirkulation: Eine flüssige Kühlflüssigkeit, in der Regel ein Gemisch aus Wasser und Glykol, zirkuliert durch das Akkupaket. Diese Kühlflüssigkeit absorbiert die von den Batteriezellen während des Betriebs erzeugte Wärme. Wärmetauscher: Die erwärmte Kühlflüssigkeit wird dann durch einen Wärmetauscher geleitet, in dem die Wärme von der Kühlflüssigkeit an die Außenumgebung übertragen wird. Dies kann durch verschiedene Methoden erreicht werden, z. B. durch einen Kühler oder eine Kältemaschine. Pumpen und Sensoren: Pumpen werden eingesetzt, um den Durchfluss des Kühlmittels aufrechtzuerhalten, während Temperatursensoren die Temperatur der Batteriezellen und des Kühlmittels überwachen. Diese Sensoren stellen sicher, dass das System funktioniert...

CNC-Flüssigkeitskühlplatte Maschine Fabrik -XD THERMAL

CNC und FSW: Spielveränderer in der Batterie-Flüssigkeitskühlung

2024-07-23

CNC und FSW: Game-Changers in der Batterie-Flüssigkeitskühlung Das Wärmemanagement ist in der modernen Industrie und Elektronik von entscheidender Bedeutung, da eine effiziente Wärmeableitung die Leistung und Langlebigkeit der verschiedenen Geräte erheblich beeinträchtigt. CNC- (Computer Numerical Control) und FSW- (Friction Stir Welding) Flüssigkeitskühlplatten entwickeln sich zu effektiven Lösungen für das Wärmemanagement und bieten eine außergewöhnliche Wärmeableitung und flexible Designoptionen. Dieser Artikel befasst sich mit den Eigenschaften, Vorteilen, Anwendungen und zukünftigen Trends dieser Technologien. Inhaltsverzeichnis Verständnis von CNC- und FSW-Technologien EV-Batterien erzeugen während des Betriebs und des Ladens erhebliche Wärmemengen. Diese Wärme kann, wenn sie nicht richtig gehandhabt wird, zu einer Verringerung der Batterieleistung, einer verkürzten Lebensdauer und sogar zu Sicherheitsrisiken wie thermischem Durchgehen führen. Daher ist ein effektives Kühlsystem für EV-Batterien unerlässlich, um eine optimale Batterieleistung zu erhalten und die Sicherheit zu gewährleisten. Überhitzung kann zu thermischem Durchgehen führen, einer gefährlichen Kettenreaktion, die Brände oder Explosionen verursachen kann. Eine ordnungsgemäße Kühlung trägt dazu bei, die Batterie innerhalb ihres optimalen Temperaturbereichs zu halten, was eine gleichbleibende Leistung und Langlebigkeit gewährleistet. CNC-Technologie Die CNC-Technologie nutzt digitale Informationen zur Steuerung der Bewegung und Bearbeitung von Werkzeugen und ermöglicht so die präzise und effiziente Herstellung komplexer Teile. Beim CNC-Verfahren steuert ein Computer die Werkzeugmaschinen präzise über programmierte Befehle, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und eine hohe Konsistenz und Wiederholbarkeit gewährleistet werden. Diese Technologie ist in Branchen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, unverzichtbar. FSW-Technologie Beim FSW-Verfahren wird ein rotierendes Werkzeug verwendet, das die Materialverbindungen durch Reibung erwärmt und mechanisch bewegt, wodurch eine dichte und robuste Schweißnaht entsteht, ohne dass das Grundmaterial schmilzt. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft für das Verbinden von Metallen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten oder solchen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu schweißen sind. FSW wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Schiffbau eingesetzt. CNC-Flüssigkeitskühlplatten CNC-Flüssigkeitskühlplatten sind fortschrittliche Wärmeableitungsvorrichtungen, die durch präzise Bearbeitung von Kühlkanälen in Metallblechen entstehen. Diese Kanäle ermöglichen...

Wie funktioniert das Kühlsystem einer EV-Batterie?

2024-07-19

Wie funktioniert ein EV-Batterie-Kühlsystem? Elektrofahrzeuge haben die Automobilindustrie revolutioniert, da sie eine sauberere und nachhaltigere Art der Fortbewegung bieten. Eine der wichtigsten Komponenten, die den effizienten Betrieb von E-Fahrzeugen gewährleisten, ist das Batteriekühlsystem. Für jeden, der sich für die Technologie von Elektrofahrzeugen interessiert, ist es wichtig zu verstehen, wie diese Systeme funktionieren und warum sie so wichtig sind. Inhaltsverzeichnis Warum die Kühlung von Elektroauto-Batterien so wichtig ist Elektroauto-Batterien erzeugen während des Betriebs und des Ladevorgangs erhebliche Mengen an Wärme. Wenn diese Wärme nicht richtig gehandhabt wird, kann dies zu einer Verringerung der Batterieleistung, einer verkürzten Lebensdauer und sogar zu Sicherheitsrisiken wie thermischem Durchgehen führen. Daher ist ein effektives Kühlsystem für EV-Batterien unerlässlich, um eine optimale Batterieleistung zu erhalten und die Sicherheit zu gewährleisten. Überhitzung kann zu thermischem Durchgehen führen, einer gefährlichen Kettenreaktion, die Brände oder Explosionen verursachen kann. Eine ordnungsgemäße Kühlung trägt dazu bei, die Batterie in ihrem optimalen Temperaturbereich zu halten, was eine gleichbleibende Leistung und Langlebigkeit gewährleistet. Arten von EV-Batterie-Kühlsystemen Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Kühlsystemen für EV-Batterien: Luftkühlung und Flüssigkeitskühlung. Luftkühlungssysteme: Passive Luftkühlung: Nutzt den natürlichen Luftstrom zur Kühlung der Batterie. Sie ist einfach und kostengünstig, aber in ihrer Kühlkapazität begrenzt. Diese Methode verlässt sich auf die Umgebungsluft, um die Wärme abzuführen, was bedeutet, dass sie bei extremen Temperaturen oder in Situationen mit hoher Nachfrage weniger effizient ist. Aktive Luftkühlung: Bei dieser Methode wird die Temperatur der Batterie mit Hilfe einer Klimaanlage reguliert. Sie ist effektiver als die passive Luftkühlung, aber auch komplexer und energieaufwändiger. Dieses System verwendet Lüfter und Gebläse, um die Luft über der Batterie umzuwälzen, was die Wärmeableitung verbessert, aber mehr Energie verbraucht. Anwendungsfall: Luftkühlungssysteme des Nissan Leaf Der Nissan Leaf verwendete ursprünglich ein passives Luftkühlungssystem. Während dieses System in gemäßigten Klimazonen effektiv war, hatte es bei extremen Temperaturen Probleme...

"Traditionelles" vs. "Neues" Wärmemanagement

2024-07-12

“Traditional” vs “New” Thermal Management The transition from traditional fuel vehicles to modern new energy vehicles has significantly impacted the complexity of vehicle thermal management systems. Originally simple, these systems have evolved into intricate structures, progressing from standalone modules to integrated systems engineering. Traditional thermal management primarily involves air conditioning and powertrain systems. In contrast, new energy vehicles incorporate the power battery system into the thermal management scope, marking a shift towards ‘new’ thermal management. This article focuses on key components within both traditional and new thermal management systems. In traditional systems, we highlight the condenser, evaporator, radiator, oil cooler, and intercooler. For new thermal management, the spotlight is on the battery cooling plate. The distinction between ‘traditional’ and ‘new’ does not imply that traditional thermal management is ineffective. Instead, it underscores that new thermal management technologies are advancing at an unprecedented pace. This rapid development is driven by the unique demands and challenges posed by new energy vehicles, necessitating more sophisticated and efficient thermal management solutions. Table of Contents Traditional Thermal Management Condenser The condenser is an integral component of the vehicle’s air conditioning (A/C) refrigerant circuit. It connects to the A/C compressor and the receiver-drier via copper and aluminium pipes. Typically installed in front of the car’s radiator, it often shares a cooling fan with the radiator. Based on the type of coolant used, condensers can be classified into four types: water-cooled, air-cooled, water-air cooled (including evaporative and spray types), and those cooled by refrigerant evaporation or other process media. During operation, the condenser cools high-pressure, high-temperature refrigerant into a high-pressure, low-temperature liquid. This liquid then passes through a capillary tube, vaporising into the evaporator to continue the cooling cycle. As this process releases heat, the condenser usually operates at a high temperature, categorising it as a type…

Wie verbessern thermische Grenzflächenmaterialien die Flüssigkeitskühlung in Batteriepacks?

2024-07-04

How Do Thermal Interface Materials Enhance Liquid Cooling in Battery Packs? In today’s world, where electronic devices are becoming increasingly powerful and compact, managing heat is critical for ensuring reliable operation, optimal performance, and longer lifespans. Thermal interface materials (TIMs) play a pivotal role in enhancing heat transfer between heat-generating components and heat dissipation systems. This is especially crucial in modern battery pack design, particularly for liquid cooling components in electric vehicles (EVs) and high-performance batteries. Effective thermal management, facilitated by TIMs, is essential for maintaining the optimal operating temperature of battery packs, directly impacting their performance, safety, and longevity. Table of Contents Types of Thermal Interface Materials Thermal interface materials (TIMs) come in various forms, each designed for specific applications and requirements, including thermal adhesives, thermal pads, thermal pates/grease, and thermal tapes. Thermal Adhesives They are known for their bonding properties and thermal conductivity, providing strong bonds between surfaces while facilitating efficient heat transfer. Advantages： Thermal adhesives are useful for securing components while effectively cooling them, providing both mechanical bonding and thermal management. Disadvantages： Once applied, they can be difficult to remove, making them less suitable for situations requiring reworkability. Thermal pads They made from materials like silicone or graphite, are pre-formed TIMs offering flexibility and ease of application. They fill gaps between surfaces, ensuring a uniform thermal interface, and their compressibility makes them ideal for battery packs with surface irregularities. Advantages: Thermal pads are user-friendly and maintain consistent thickness, making them ideal for applications where ease of use and reworkability are crucial. They are also more durable over time compared to pastes. Disadvantages: They may not conform as well as pastes to microscopic surface irregularities, potentially resulting in slightly lower thermal performance. Thermal Pastes Thermal pastes, also known as thermal paste, is a viscous substance applied between surfaces to…

Erforschung der Verpackung von Lithiumbatterien: Quadratisch, zylindrisch und weich verpackt - XD THERMAL

Wie wirkt sich die Verpackung von Lithiumbatterien auf die Wärmeableitung bei quadratischen, zylindrischen und Pouch-Zellen aus?

2024-06-27

How Does Lithium Battery Packaging Affect Heat Dissipation in Square, Cylindrical, Pouch Cells? In the ever-evolving world of lithium batteries, the packaging form plays a crucial role in determining the performance, efficiency, and safety of these energy storage devices. Whether you’re driving an electric vehicle, using a smartphone, or working with industrial equipment, the type of lithium battery inside significantly impacts your experience. Let’s delve into the fascinating world of lithium battery packaging and explore the three primary forms: square, cylindrical, and soft pack. Square batteries provide high efficiency but face heat dissipation challenges. Cylindrical batteries offer good heat dissipation and consistency but have lower energy density. Soft pack batteries are flexible and high in energy density but more costly. Table of Contents Square Lithium Batteries Structure and Composition Square lithium batteries, often referred to as prismatic batteries, are encased in a rectangular shell, usually made of aluminum or steel. These batteries can be produced using either winding or lamination processes, depending on the specific requirements of the application. Manufacturing Processes The manufacturing process for square batteries involves either winding the cells into a compact form or stacking layers of cells to create the final structure. This method allows for greater flexibility in the design and size of the battery, making it suitable for various applications. Advantages & Disadvantages Advantages： High Group Efficiency Square batteries can be packed tightly together, maximizing the use of space and improving the overall efficiency of the battery pack. Large Single Capacity Due to their design, square batteries often have a larger single cell capacity compared to cylindrical batteries, making them ideal for applications requiring high power output. Simple Structure The straightforward design of square batteries simplifies the manufacturing process and reduces potential points of failure. Disadvantages： Low Consistency Achieving consistent performance across all cells…

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Top 10 Batterie-Flüssigkeitskühlsystem-Unternehmen in den USA

Herstellung von Kühlplatten: Fallstudien und technische Einblicke

Flüssigkühlplatten verstehen: Typen und Auswahlhilfe

Warum sind flüssigkeitsgekühlte Akkupacks so wichtig?

CNC und FSW: Spielveränderer in der Batterie-Flüssigkeitskühlung

Wie funktioniert das Kühlsystem einer EV-Batterie?

"Traditionelles" vs. "Neues" Wärmemanagement

Wie verbessern thermische Grenzflächenmaterialien die Flüssigkeitskühlung in Batteriepacks?

Wie wirkt sich die Verpackung von Lithiumbatterien auf die Wärmeableitung bei quadratischen, zylindrischen und Pouch-Zellen aus?

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