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Akku-Pack

Warum sind flüssigkeitsgekühlte Akkupacks so wichtig?

2024-08-05

Warum sind flüssigkeitsgekühlte Batteriepacks so wichtig? Da die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Energiespeichersystemen weiter steigt, sind Fortschritte in der Batterietechnologie von entscheidender Bedeutung. Ein solcher Fortschritt ist das flüssigkeitsgekühlte Batteriepack. Dieses innovative System bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen luftgekühlten Systemen, da es ein besseres Wärmemanagement, mehr Sicherheit und eine höhere Leistung bietet. In diesem Artikel befassen wir uns mit der Funktionsweise eines flüssigkeitsgekühlten Batteriesatzes und untersuchen, warum er in verschiedenen Anwendungen, insbesondere in Elektrofahrzeugen, immer wichtiger wird. Inhaltsverzeichnis Was ist ein Flüssigkühlungs-Akkupack? Ein flüssigkeitsgekühlter Batteriesatz nutzt eine flüssige Kühlflüssigkeit, um die Temperatur der Batterien zu regulieren. Dieses System besteht aus mehreren Hauptkomponenten, darunter die Kühlflüssigkeit, der Wärmetauscher (Flüssigkühlplatte oder -rohr), Pumpen und Temperatursensoren. Im Gegensatz zu luftgekühlten Systemen, bei denen die Wärme über die Luft abgeleitet wird, wird bei Flüssigkeitskühlsystemen eine Flüssigkeit - in der Regel eine Mischung aus Wasser und Glykol - verwendet, um die Wärme zu absorbieren und von den Batteriezellen wegzuleiten. Diese Methode ist effizienter, insbesondere bei Hochleistungsanwendungen, bei denen eine schnelle und gleichmäßige Kühlung erforderlich ist. Wie funktioniert ein Akkupack mit Flüssigkeitskühlung? Die Funktionsweise eines flüssigkeitsgekühlten Akkupacks umfasst mehrere Schlüsselkomponenten und -prozesse: Kühlmittelzirkulation: Eine flüssige Kühlflüssigkeit, in der Regel ein Gemisch aus Wasser und Glykol, zirkuliert durch das Akkupaket. Diese Kühlflüssigkeit absorbiert die von den Batteriezellen während des Betriebs erzeugte Wärme. Wärmetauscher: Die erwärmte Kühlflüssigkeit wird dann durch einen Wärmetauscher geleitet, in dem die Wärme von der Kühlflüssigkeit an die Außenumgebung übertragen wird. Dies kann durch verschiedene Methoden erreicht werden, z. B. durch einen Kühler oder eine Kältemaschine. Pumpen und Sensoren: Pumpen werden eingesetzt, um den Durchfluss des Kühlmittels aufrechtzuerhalten, während Temperatursensoren die Temperatur der Batteriezellen und des Kühlmittels überwachen. Diese Sensoren stellen sicher, dass das System funktioniert...

CNC-Flüssigkeitskühlplatte Maschine Fabrik -XD THERMAL

CNC und FSW: Spielveränderer in der Batterie-Flüssigkeitskühlung

2024-07-23

CNC und FSW: Game-Changers in der Batterie-Flüssigkeitskühlung Das Wärmemanagement ist in der modernen Industrie und Elektronik von entscheidender Bedeutung, da eine effiziente Wärmeableitung die Leistung und Langlebigkeit der verschiedenen Geräte erheblich beeinträchtigt. CNC- (Computer Numerical Control) und FSW- (Friction Stir Welding) Flüssigkeitskühlplatten entwickeln sich zu effektiven Lösungen für das Wärmemanagement und bieten eine außergewöhnliche Wärmeableitung und flexible Designoptionen. Dieser Artikel befasst sich mit den Eigenschaften, Vorteilen, Anwendungen und zukünftigen Trends dieser Technologien. Inhaltsverzeichnis Verständnis von CNC- und FSW-Technologien EV-Batterien erzeugen während des Betriebs und des Ladens erhebliche Wärmemengen. Diese Wärme kann, wenn sie nicht richtig gehandhabt wird, zu einer Verringerung der Batterieleistung, einer verkürzten Lebensdauer und sogar zu Sicherheitsrisiken wie thermischem Durchgehen führen. Daher ist ein effektives Kühlsystem für EV-Batterien unerlässlich, um eine optimale Batterieleistung zu erhalten und die Sicherheit zu gewährleisten. Überhitzung kann zu thermischem Durchgehen führen, einer gefährlichen Kettenreaktion, die Brände oder Explosionen verursachen kann. Eine ordnungsgemäße Kühlung trägt dazu bei, die Batterie innerhalb ihres optimalen Temperaturbereichs zu halten, was eine gleichbleibende Leistung und Langlebigkeit gewährleistet. CNC-Technologie Die CNC-Technologie nutzt digitale Informationen zur Steuerung der Bewegung und Bearbeitung von Werkzeugen und ermöglicht so die präzise und effiziente Herstellung komplexer Teile. Beim CNC-Verfahren steuert ein Computer die Werkzeugmaschinen präzise über programmierte Befehle, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und eine hohe Konsistenz und Wiederholbarkeit gewährleistet werden. Diese Technologie ist in Branchen, die eine hohe Genauigkeit erfordern, unverzichtbar. FSW-Technologie Beim FSW-Verfahren wird ein rotierendes Werkzeug verwendet, das die Materialverbindungen durch Reibung erwärmt und mechanisch bewegt, wodurch eine dichte und robuste Schweißnaht entsteht, ohne dass das Grundmaterial schmilzt. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft für das Verbinden von Metallen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten oder solchen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu schweißen sind. FSW wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Schiffbau eingesetzt. CNC-Flüssigkeitskühlplatten CNC-Flüssigkeitskühlplatten sind fortschrittliche Wärmeableitungsvorrichtungen, die durch präzise Bearbeitung von Kühlkanälen in Metallblechen entstehen. Diese Kanäle ermöglichen...

Wie funktioniert das Kühlsystem einer EV-Batterie?

Wie funktioniert das Kühlsystem einer EV-Batterie?

2024-07-19

Wie funktioniert ein EV-Batterie-Kühlsystem? Elektrofahrzeuge haben die Automobilindustrie revolutioniert, da sie eine sauberere und nachhaltigere Art der Fortbewegung bieten. Eine der wichtigsten Komponenten, die den effizienten Betrieb von E-Fahrzeugen gewährleisten, ist das Batteriekühlsystem. Für jeden, der sich für die Technologie von Elektrofahrzeugen interessiert, ist es wichtig zu verstehen, wie diese Systeme funktionieren und warum sie so wichtig sind. Inhaltsverzeichnis Warum die Kühlung von Elektroauto-Batterien so wichtig ist Elektroauto-Batterien erzeugen während des Betriebs und des Ladevorgangs erhebliche Mengen an Wärme. Wenn diese Wärme nicht richtig gehandhabt wird, kann dies zu einer Verringerung der Batterieleistung, einer verkürzten Lebensdauer und sogar zu Sicherheitsrisiken wie thermischem Durchgehen führen. Daher ist ein effektives Kühlsystem für EV-Batterien unerlässlich, um eine optimale Batterieleistung zu erhalten und die Sicherheit zu gewährleisten. Überhitzung kann zu thermischem Durchgehen führen, einer gefährlichen Kettenreaktion, die Brände oder Explosionen verursachen kann. Eine ordnungsgemäße Kühlung trägt dazu bei, die Batterie in ihrem optimalen Temperaturbereich zu halten, was eine gleichbleibende Leistung und Langlebigkeit gewährleistet. Arten von EV-Batterie-Kühlsystemen Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Kühlsystemen für EV-Batterien: Luftkühlung und Flüssigkeitskühlung. Luftkühlungssysteme: Passive Luftkühlung: Nutzt den natürlichen Luftstrom zur Kühlung der Batterie. Sie ist einfach und kostengünstig, aber in ihrer Kühlkapazität begrenzt. Diese Methode verlässt sich auf die Umgebungsluft, um die Wärme abzuführen, was bedeutet, dass sie bei extremen Temperaturen oder in Situationen mit hoher Nachfrage weniger effizient ist. Aktive Luftkühlung: Bei dieser Methode wird die Temperatur der Batterie mit Hilfe einer Klimaanlage reguliert. Sie ist effektiver als die passive Luftkühlung, aber auch komplexer und energieaufwändiger. Dieses System verwendet Lüfter und Gebläse, um die Luft über der Batterie umzuwälzen, was die Wärmeableitung verbessert, aber mehr Energie verbraucht. Anwendungsfall: Luftkühlungssysteme des Nissan Leaf Der Nissan Leaf verwendete ursprünglich ein passives Luftkühlungssystem. Während dieses System in gemäßigten Klimazonen effektiv war, hatte es bei extremen Temperaturen Probleme...

TRADITIONELLES VS. NEUES WÄRMEMANAGEMENT

"Traditionelles" vs. "Neues" Wärmemanagement

2024-07-12

“Traditional” vs “New” Thermal Management The transition from traditional fuel vehicles to modern new energy vehicles has significantly impacted the complexity of vehicle thermal management systems. Originally simple, these systems have evolved into intricate structures, progressing from standalone modules to integrated systems engineering. Traditional thermal management primarily involves air conditioning and powertrain systems. In contrast, new energy vehicles incorporate the power battery system into the thermal management scope, marking a shift towards ‘new’ thermal management. This article focuses on key components within both traditional and new thermal management systems. In traditional systems, we highlight the condenser, evaporator, radiator, oil cooler, and intercooler. For new thermal management, the spotlight is on the battery cooling plate. The distinction between ‘traditional’ and ‘new’ does not imply that traditional thermal management is ineffective. Instead, it underscores that new thermal management technologies are advancing at an unprecedented pace. This rapid development is driven by the unique demands and challenges posed by new energy vehicles, necessitating more sophisticated and efficient thermal management solutions. Table of Contents Traditional Thermal Management Condenser The condenser is an integral component of the vehicle’s air conditioning (A/C) refrigerant circuit. It connects to the A/C compressor and the receiver-drier via copper and aluminium pipes. Typically installed in front of the car’s radiator, it often shares a cooling fan with the radiator. Based on the type of coolant used, condensers can be classified into four types: water-cooled, air-cooled, water-air cooled (including evaporative and spray types), and those cooled by refrigerant evaporation or other process media. During operation, the condenser cools high-pressure, high-temperature refrigerant into a high-pressure, low-temperature liquid. This liquid then passes through a capillary tube, vaporising into the evaporator to continue the cooling cycle. As this process releases heat, the condenser usually operates at a high temperature, categorising it as a type…

Thermische Grenzflächenmaterialien

Wie verbessern thermische Grenzflächenmaterialien die Flüssigkeitskühlung in Batteriepacks?

2024-07-04

How Do Thermal Interface Materials Enhance Liquid Cooling in Battery Packs? In today’s world, where electronic devices are becoming increasingly powerful and compact, managing heat is critical for ensuring reliable operation, optimal performance, and longer lifespans. Thermal interface materials (TIMs) play a pivotal role in enhancing heat transfer between heat-generating components and heat dissipation systems. This is especially crucial in modern battery pack design, particularly for liquid cooling components in electric vehicles (EVs) and high-performance batteries. Effective thermal management, facilitated by TIMs, is essential for maintaining the optimal operating temperature of battery packs, directly impacting their performance, safety, and longevity. Table of Contents Types of Thermal Interface Materials Thermal interface materials (TIMs) come in various forms, each designed for specific applications and requirements, including thermal adhesives, thermal pads, thermal pates/grease, and thermal tapes. Thermal Adhesives They are known for their bonding properties and thermal conductivity, providing strong bonds between surfaces while facilitating efficient heat transfer. Advantages： Thermal adhesives are useful for securing components while effectively cooling them, providing both mechanical bonding and thermal management. Disadvantages： Once applied, they can be difficult to remove, making them less suitable for situations requiring reworkability. Thermal pads They made from materials like silicone or graphite, are pre-formed TIMs offering flexibility and ease of application. They fill gaps between surfaces, ensuring a uniform thermal interface, and their compressibility makes them ideal for battery packs with surface irregularities. Advantages: Thermal pads are user-friendly and maintain consistent thickness, making them ideal for applications where ease of use and reworkability are crucial. They are also more durable over time compared to pastes. Disadvantages: They may not conform as well as pastes to microscopic surface irregularities, potentially resulting in slightly lower thermal performance. Thermal Pastes Thermal pastes, also known as thermal paste, is a viscous substance applied between surfaces to…

Erforschung der Verpackung von Lithiumbatterien: Quadratisch, zylindrisch und weich verpackt - XD THERMAL

Wie wirkt sich die Verpackung von Lithiumbatterien auf die Wärmeableitung bei quadratischen, zylindrischen und Pouch-Zellen aus?

2024-06-27

How Does Lithium Battery Packaging Affect Heat Dissipation in Square, Cylindrical, Pouch Cells? In the ever-evolving world of lithium batteries, the packaging form plays a crucial role in determining the performance, efficiency, and safety of these energy storage devices. Whether you’re driving an electric vehicle, using a smartphone, or working with industrial equipment, the type of lithium battery inside significantly impacts your experience. Let’s delve into the fascinating world of lithium battery packaging and explore the three primary forms: square, cylindrical, and soft pack. Square batteries provide high efficiency but face heat dissipation challenges. Cylindrical batteries offer good heat dissipation and consistency but have lower energy density. Soft pack batteries are flexible and high in energy density but more costly. Table of Contents Square Lithium Batteries Structure and Composition Square lithium batteries, often referred to as prismatic batteries, are encased in a rectangular shell, usually made of aluminum or steel. These batteries can be produced using either winding or lamination processes, depending on the specific requirements of the application. Manufacturing Processes The manufacturing process for square batteries involves either winding the cells into a compact form or stacking layers of cells to create the final structure. This method allows for greater flexibility in the design and size of the battery, making it suitable for various applications. Advantages & Disadvantages Advantages： High Group Efficiency Square batteries can be packed tightly together, maximizing the use of space and improving the overall efficiency of the battery pack. Large Single Capacity Due to their design, square batteries often have a larger single cell capacity compared to cylindrical batteries, making them ideal for applications requiring high power output. Simple Structure The straightforward design of square batteries simplifies the manufacturing process and reduces potential points of failure. Disadvantages： Low Consistency Achieving consistent performance across all cells…

Was sind die neuesten Trends bei flüssigkeitsgekühlten Energiespeichern - XD THERMAL

Was sind die neuesten Trends bei flüssigkeitsgekühlten Energiespeichern?

2024-06-26

What Are the Latest Trends in Liquid-Cooled Energy Storage? The energy storage industry is witnessing a significant shift with the advent of liquid-cooled technologies. These innovative systems are designed to manage heat more effectively than traditional methods, enhancing battery performance and longevity. As the demand for reliable and efficient energy storage solutions grows, liquid-cooled technology, particularly battery pack liquid cooling, is becoming indispensable, promising to drive future advancements in the sector.   Liquid-cooled energy storage technology offers cutting-edge thermal management, ensuring optimal battery performance and safety. By utilizing a liquid cooling medium, these systems maintain stable temperatures, reduce the risk of overheating, and extend battery life. This makes liquid-cooled solutions, especially battery pack liquid cooling, a leading choice for large-scale energy storage projects, addressing the increasing need for efficient and reliable energy storage. XD THERMAL Advantages and Features: 1. Multifarious Processed Cooling Plates 2.Wide Range of Materials 3.Comprehensive Testing and Manufacturing Facilities 4. High Production Capacity Contact Us Let’s delve into the specifics of these trends and understand how they are shaping the future of energy storage technology. Table of Contents What is the Energy Storage System Market Trend? The global energy storage system market is projected to grow steadily from 2024 to 2031, with an estimated compound annual growth rate of about nine percent. In 2023, the market was valued at $256 billion, reflecting a significant increase in demand and investment. The market is diversifying towards centralized, distributed, smart strings, and high-voltage cascade systems: Centralized Systems: Suitable for high-power scenarios Distributed Systems: Ideal for low-power scenarios. Smart Strings and High-Voltage Cascade Systems: Enhance energy storage and output efficiency. Key trends include: AC/DC Integrated Energy Storage Systems: Combines AC and DC systems for improved performance and efficiency. Factory assembly eliminates onsite installation, enhancing safety and reducing setup time. High Voltage…

Mikrokanal-Kühlplatte Bild

Warum sollten Sie sich für eine Mikrokanal-Kühlplattenkonstruktion für EV-Batterien entscheiden?

2024-06-20

Why Choose Microchannel Cold Plate Design for EV Batteries? Microchannel cold plates are increasingly becoming essential in the design and management of electric vehicle (EV) battery thermal management systems. Mechanical engineers and battery pack integrators rely on these innovative liquid cooling solutions to maintain optimal temperatures, improve performance, and extend the lifespan of EV batteries. Understanding the intricacies of microchannel cold plate design is crucial for effective EV battery thermal management system integration. Microchannel cold plates are designed with small, precision-engineered channels that facilitate efficient heat transfer within EV battery thermal management systems. By using liquid cooling, these cold plates absorb and dissipate heat generated by battery cells, ensuring consistent performance and safety. This makes them a critical component in the thermal management of high-performance electric vehicles. Let’s explore the specific benefits, design considerations, and integration techniques of microchannel cold plates in EV battery thermal management systems. Table of Contents Benefits of Microchannel Cold Plates in EV Battery Thermal Management Systems Microchannel cold plates offer several benefits that make them ideal for use in EV battery systems: 1.  Enhanced Thermal Management: Microchannel cold plates provide efficient heat dissipation, which is critical for maintaining optimal battery temperatures. This ensures that the battery operates within its ideal thermal range, preventing overheating and enhancing overall performance. For instance, a single-phase microchannel cold plate design achieved an average thermal resistance of 0.112 K/W, demonstrating significant heat management capabilities (Dede, 2014). 2. Improved Battery Performance and Longevity: By keeping the battery cells at a consistent temperature, microchannel cold plates help extend the lifespan of the battery. This leads to improved reliability and a longer operational life for the EV. Modular designs allow for different configurations to optimize cooling performance, showing flexibility in addressing various thermal management needs (Zhou et al., 2015). 3. Safety and Reliability…

Hochspannungs-Schnellladung braucht Flüssigkeitskühlung

Hochspannungs-Schnellladung mit Batterie-Flüssigkeitskühlungstechnik

2024-06-18

High-Voltage Fast Charging with Battery Liquid Cooling Tech High-voltage fast charging is a technology primarily used in electric vehicles and some mobile devices. It works by increasing the voltage above conventional levels, delivering energy to the battery at a faster rate. This significantly reduces charging time and enhances device efficiency. However, not all devices support this technology, and using it with incompatible devices can cause overheating and damage. Ensuring compatibility is crucial before using high-voltage fast charging. Table of Contents Development status of high-voltage fast charging The demand for efficient charging solutions is growing alongside the increase in new energy vehicle ownership. High-voltage fast charging, seen as the future mainstream method, addresses this need. By 2025, the global penetration of 800V models is expected to reach 13%. This platform involves multiple segments, including vehicles, charging piles, and batteries, aiming to improve charging efficiency and advance new energy vehicle technology. Why is Battery liquid cooling necessary? High-voltage fast charging (HVFC) is playing a transformative role in electric vehicles, but it also poses a major challenge – heat generation. During fast charging, battery cells generate a lot of heat, which must be dissipated efficiently to ensure safe and stable charging. This requires a cooling system at the PACK level. Battery thermal management systems utilize three common cooling methods. Air cooling is the simplest and most cost-effective method, utilizing natural or fan-assisted low-temperature air to dissipate heat from the battery cells. However, due to its low heat exchange efficiency and poor temperature uniformity, it is typically used in early electric passenger cars and A00 models. The second method is the cold plate cooling method, in which a cooling plate is placed at the bottom or side of the battery cell. The plate uses a liquid or refrigerant to carry away the heat. While…

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