전기차 및 에너지 저장을 위한 고급 액체 냉각 솔루션
전기차 및 ESS 프로젝트를 위한 배터리 냉각판 제조업체
DFM/CFD를 지원하고 대량 생산이 가능한 맞춤형 냉각판. 열 설계(DFM)에서 대량 생산까지.
- 월 용량 50,000개 이상
- 10년 이상(OEM 경험)
- 100%(누출 테스트)
솔루션 설계하기
디자인과 대량 생산 사이의 간극을 메워드립니다. 고객의 콘셉트를 제조 가능한 현실로 바꾸기 위해 필요한 것은 다음과 같습니다.
A. 우리 고객의 요구 사항
B. 당신이 할 일 get
내부 승인을 가속화하는 표준 결과물:
- 프로세스 권장 사항
가장 적합: 하이드로포밍, 압출, FSW 또는 기계 가공.
- DFM 피드백
자세한 위험 포인트 및 제조 가능성 제안.
- 견적
리드 타임 가정을 포함한 견적(제공된 사양 및 볼륨 대역에 따른 단가)
- 프로토타입에서 볼륨으로 전환하는 플랜
샘플 및 대량 생산 램프업에 대한 마일스톤.
- 응답 SLA: 12시간 피드백
- 기밀 유지: NDA 가능 / 도면 보호
- 품질 시스템: IATF 16949
- 검증: 누출/압력/단열 테스트(프로젝트 기반)
30초 안에 올바른 냉각판 공정 선택하기
| 매개변수 | 하이드로포밍 | 압출 | FSW | 가공 |
|---|---|---|---|---|
| 기계적 강도 | Good | 우수 | 우수 | Good |
| 툴링 투자 | 예 | 예 | 아니요 | 아니요 |
| OTS 리드 타임 | 45일 | 30-45일 | 30-45일 | 25~35일 |
| 치수(mm) | L 150-2900 W 50-1900 |
제한 없음 W 50-1500 |
L 200-2200 W 50-1500 |
L 150-800 W 100-450 |
| 애플리케이션 | EVS, ESS, 태양광, eVTOL | EVS, ESS, 과중한 업무 | EVS | EVS |
| 이상적인 대상 | 대량 생산 | 대량 생산 | 중간 용량/고성능 | 프로토타이핑/소량 배치 |
아직 어떤 프로세스가 배터리 팩에 적합한지 잘 모르시겠어요? XD 써멀 콤바인 10년 이상의 OEM 경험 포괄적인 열 엔지니어링을 제공합니다. 에서 흐름 시뮬레이션(CFD) 에 DFM 분석, 엔지니어가 특정 열 목표에 가장 비용 효율적인 솔루션을 추천해 드립니다.
콜드 플레이트를 위한 짝짓기 파트너
냉각판 및 배터리 셀과 함께 작동하는 여러 결합 부품이 있습니다. 각 부품은 모든 배터리 팩에서 결합 및 조립됩니다.
스피곳 (냉각수 주입구 및 배출구)
빠른 커넥터
열 인터페이스
파이프 라인
통합 제조: 설계에서 검증까지
수치로 보는 우리 공장: 월 50,000개 이상의 용량 | 99.8% 합격률 | IATF 16949 인증
01. 설계 및 시뮬레이션(DFM/CFD)
- 열 분석: 흐름 채널을 최적화하여 압력 강하를 최소화(<30kPa)하고 열 균일성(ΔT <2°C)을 향상시킵니다.
- 무료 DFM: 툴링 시작 전에 도면을 검토하여 툴링 비용을 절감하고 제조 가능성을 보장합니다.
02. 정밀 성형 및 가공
- 다양한 공정: 사내 500T-3000T 스탬핑 프레스, 압출 라인.
- CNC 정확도: 30개 이상의 CNC 센터가 장착 표면의 평탄도 공차를 ±0.05mm 이내로 보장합니다.
03. 고급 브레이징 기술
- 제어된 분위기: 연속 CAB 용광로는 견고한 금속 결합을 보장합니다.
- 진공 브레이징: 플럭스 프리 조인트가 필요한 복잡한 구조에 사용할 수 있습니다.
04. 100% 검증 및 테스트
- 누출 정책: 100% 모든 플레이트에 대한 헬륨 질량 분석기 누출 감지.
- 사내 실험실: 파열 압력, 열 주기 및 염수 분무 테스트를 내부적으로 수행합니다.
- 추적성: 전체 수명 주기 추적을 위해 각 플레이트에 레이저 마킹을 합니다.
성공 사례
상용 전기차 배터리 팩용 액체 냉각 솔루션
한 선도적인 전기차 제조업체는 열유속 밀도가 높은 새로운 프리즘형 셀 팩을 위한 냉각 솔루션이 필요했습니다.
도전 과제
엄격한 공간 제한(높이 < 7mm 미만).
고속 충전 시 온도 차이(ΔT)를 4°C 미만으로 제한합니다.
솔루션
● DFM 최적화: 기존 디자인을 다중 채널 브레이징 알루미늄 판으로 변형하여 열 전달 면적을 늘렸습니다.
시뮬레이션: Used CFD 를 사용하여 내부 흐름 경로를 최적화하고 압력 강하와 냉각 효율의 균형을 맞춥니다.
결과
달성됨 ΔT < 2.2°C 2C 충전 속도에서.
● 내부 압력 강하 제어 18kPa.
합격 1000시간 진동 및 열충격 테스트.
ESS 컨테이너용 1800mm 대형 냉각판
한 글로벌 에너지 저장 통합업체는 5MWh 액체 냉각 컨테이너 시스템을 위한 견고한 냉각판이 필요했습니다.
도전 과제
1. 큰 치수(1800mm x 800mm)는 납땜 중 고온 변형의 위험이 있습니다.
2. 누출에 대한 무관용 원칙 2. 10년 수명.
솔루션
1. 프로세스: 맞춤형 설비를 갖춘 대형 진공 브레이징로를 활용하여 내부의 평탄도를 제어합니다. ±1mm.
2. 유효성 검사: 구현됨 100% 헬륨 질량 분석기 누수 감지(누수율 < 1× 10^{-6} mbar.l/s).
결과
성공적인 납품 5,000대 이상
정밀한 마운팅 홀 공차 덕분에 고객이 조립 시간을 20% 단축할 수 있었습니다.
신속한 프로토타이핑: 15일 만에 콘셉트에서 샘플까지
한 청정 에너지 스타트업은 배터리 열 관리 시스템 검증을 위한 맞춤형 프로토타입이 필요했습니다.
도전 과제
1. 매우 빡빡한 일정(3주)
2. 고가의 툴링 투자를 피하세요.
솔루션
1. 기술: 선택됨 CNC 가공 + 진공 브레이징 프로세스를 통해 툴링 시간을 단축할 수 있습니다.
2. 엔지니어링: 제공 무료 DFM 피드백 를 사용하여 벽 두께를 줄이고 무게를 15% 줄였습니다.
결과
샘플 배송 15일.
● 성능이 완벽하게 검증되어 6개월 후 대량 생산 계약으로 이어졌습니다.
