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XD THERMAL 기술 유한 회사

미국 10대 배터리 액체 냉각 시스템 기업

2024-08-22

미국 10대 배터리 액체 냉각 시스템 기업 전기 자동차(EV) 및 재생 에너지 저장 시장이 빠르게 성장함에 따라 배터리 액체 냉각 시스템의 중요성이 커지고 있습니다. 이러한 시스템은 배터리 온도를 효과적으로 관리하고 배터리 수명을 연장할 뿐만 아니라 충전 속도와 전반적인 성능도 향상시킵니다. 기술 혁신의 최전선에 있는 미국은 이 분야에서 많은 기업이 등장했습니다. 이들은 지속적인 기술 혁신을 통해 전기차와 에너지 저장 시스템이 효율적으로 작동하도록 돕는 첨단 배터리 액체 냉각 솔루션을 제공합니다. 이 글에서는 미국의 10대 배터리 액체 냉각 시스템 기업을 소개합니다. 목차 XD THERMAL TECHNOLOGY CO.,LTD 위치: 쑤저우, 중국 회사 유형: 제조업체, R&D, 디자인, 생산 직원 수: 500+ 주요 제품: 프리즘 냉각판, 원통형 냉각 파이프, 배터리 인클로저, 설계 및 시뮬레이션 주요 응용 분야: 전기 자동차, 에너지 저장 시스템, 태양광 시스템, 중장비, eVTOL, 해병대 웹사이트: https://www.xdthermal.com XD Thermal은 미국에 본사를 두고 있지는 않지만 배터리 액체 냉각 시스템, 특히 액체 냉각 패널 제조 분야에서 혁신과 품질에 대한 헌신으로 인정을 받아왔습니다. 당사는 최첨단 액체 냉각 솔루션을 전문으로 하며, 파워 배터리를 위한 포괄적인 열 관리 솔루션을 제공합니다. 미국 시장에 진출하여 그들의 벤치마크가 된 것을 영광으로 생각하며, 끊임없는 노력으로 경쟁사의 잠재력을 인정합니다. 버티브 위치: 미국 회사 유형 디자인, 생산, 제조, R&D 직원 수: 27,000명: 27,000 주요 제품 무정전 전원 공급 장치, 랙 쿨링, 배터리 저장 시스템, 스위치 차지 및 배전반, 버스 바, DC 전원 시스템 웹사이트: https://www.vertiv.com/en-us/ 이 회사는 22개의 제조 및 조립 지점, 19개의 고객 경험 센터, 75만 개 이상의 고객 사이트 연결, 전 세계적으로 2,740개의 특허를 보유한 상장 기업으로 240개 이상의 ...

냉각판 제조: 사례 연구 및 엔지니어링 인사이트 -XD THERMAL

냉각판 제조: 사례 연구 및 엔지니어링 인사이트

2024-08-19

냉각판 제조: 엔지니어링 인사이트 및 사례 연구 빠르게 진화하는 에너지 저장 시스템(ESS) 및 전기 자동차(EV) 산업에서 열 관리의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 냉각판은 고출력 배터리 시스템의 효율성, 안전성 및 수명을 보장하는 데 중추적인 역할을 합니다. 그러나 이러한 부품의 제조 공정은 복잡하며 다양한 애플리케이션의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 여러 가지 고급 기술이 필요합니다. 이 문서에서는 냉각판이 만들어지는 단계별 프로세스를 자세히 살펴보고 사용되는 재료와 방법을 중점적으로 설명합니다. 이 가이드는 기계 엔지니어, 조달 관리자 또는 고전압 배터리 산업에 종사하는 사람이든 상관없이 전문가의 요구와 기대에 초점을 맞춰 냉각판 생산 공정에 대한 통찰력을 제공하기 위해 맞춤 제작되었습니다. 목차 재료 준비: 냉각판 제조의 기초 냉각판 제조의 첫 번째 단계는 재료 준비입니다. 재료 선택은 냉각판의 성능, 내구성 및 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전단: 이 공정에는 일반적으로 알루미늄이나 구리와 같은 금속과 같은 원재료를 원하는 크기와 모양으로 절단하는 작업이 포함됩니다. 냉각판이 용도에 필요한 특정 치수를 충족하려면 정밀한 전단 가공이 필수적입니다. 압출: 복잡한 단면 형상이 필요한 경우 압출을 사용합니다. 이 공정에는 재료를 다이를 통해 강제로 밀어내어 일관된 프로파일을 가진 긴 단면을 만드는 과정이 포함됩니다. 압출 재료는 냉각판 내의 채널이나 핀을 제작하는 데 자주 사용됩니다. 장점: 알루미늄은 성능과 비용 간의 균형이 잘 맞았습니다. 압출 공정을 통해 유체 역학을 최적화한 채널을 생산할 수 있어 냉각판의 전체 크기와 무게를 줄일 수 있었습니다. 도전 과제: 압출 공정은 효과적이기는 했지만 후속 가공 단계에서 엄격한 공차를 유지하는 데 복잡성이 발생하여 잠재적으로 흐름에 영향을 미칠 수 있었습니다....

압출 액체 냉각판2 - XDTHERMAL

액체 냉각판의 이해: 유형 및 선택 가이드

2024-08-12

액체 냉각판의 이해: 유형 및 선택 가이드 액체 냉각판은 열 관리 시스템의 핵심 구성 요소로, 냉각판 내부의 순환 액체를 통해 열을 전달하여 효율적인 냉각 솔루션을 제공합니다. 전자제품, 데이터 센터, 전기 자동차, ESS 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 이 문서에서는 다양한 유형의 액체 냉판을 살펴보고 특정 요구 사항에 적합한 유형을 선택하는 방법에 대한 포괄적인 가이드를 제공합니다. 목차 액체 냉판의 종류 액체 냉판은 구조와 작동 원리에 따라 분류할 수 있습니다. 주요 유형은 다음과 같습니다: 내장형 튜브 콜드 플레이트 내장형 튜브 콜드 플레이트는 금속 베이스(일반적으로 구리 또는 알루미늄)와 그 안에 튜브가 내장된 형태로 구성됩니다. 냉각수는 이 튜브를 통해 흐르면서 열을 흡수하고 발산합니다. 이 유형의 냉각판은 구조와 제조가 비교적 간단하여 비용 효율적입니다. 그러나 열 전도 경로가 길기 때문에 열 저항이 높아 냉각 요구 사항이 중간 정도인 애플리케이션에 적합합니다. 장점 간단한 구조 비용 효율적 중간 정도의 냉각 요구 사항에 적합 브레이징 냉각판 브레이징 냉각판은 여러 개의 얇은 금속판(일반적으로 구리 또는 알루미늄)을 쌓아 복잡한 액체 채널을 형성하기 위해 함께 납땜하여 구성됩니다. 이 설계는 채널 레이아웃의 유연성을 높여 열 전도 경로가 짧아져 열 성능이 향상됩니다. 브레이징 냉각판은 뛰어난 냉각이 필수적인 전력 전자 및 고성능 컴퓨팅과 같은 고성능 애플리케이션에 이상적입니다. 장점 높은 열 성능 유연한 채널 설계 고성능 애플리케이션에 적합 압출 냉각판 압출 냉각판은 알루미늄 또는 구리를 특정 모양으로 압출하여 냉각수용 내부 채널로 제조합니다. 이러한 냉각판은 열전도율이 우수하고 제조 비용이 저렴하여 서버 및 통신 장비와 같은 중간 수요 냉각 애플리케이션에 적합합니다. 장점...

배터리 팩

액체 냉각 배터리 팩이 필수적인 이유는 무엇인가요?

2024-08-05

액체 냉각 배터리 팩이 필수적인 이유는 무엇인가요? 효율적이고 안정적인 에너지 저장 시스템에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 배터리 기술의 발전은 매우 중요합니다. 이러한 발전 중 하나가 바로 액체 냉각 배터리 팩입니다. 이 혁신적인 시스템은 기존의 공랭식 시스템에 비해 뛰어난 열 관리, 향상된 안전성, 향상된 성능을 제공하는 등 상당한 이점을 제공합니다. 이 글에서는 액체 냉각 배터리 팩의 작동 원리를 자세히 살펴보고 특히 전기 자동차(EV)를 비롯한 다양한 애플리케이션에서 액체 냉각 배터리 팩이 점점 더 중요해지는 이유를 알아보겠습니다. 목차 액체 냉각 배터리 팩이란 무엇인가요? 액체 냉각 배터리 팩은 액체 냉각수를 사용하여 배터리의 온도를 조절합니다. 이 시스템은 냉각수, 열교환기(액체 냉각판 또는 튜브), 펌프, 온도 센서 등 몇 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 공기에 의존하여 열을 발산하는 공냉식 시스템과 달리 액체 냉각 시스템은 유체(일반적으로 물과 글리콜의 혼합물)를 사용하여 배터리 셀에서 열을 흡수하고 전달합니다. 이 방법은 특히 빠르고 일관된 냉각이 필요한 고성능 애플리케이션에서 더 효율적입니다. 액체 냉각 배터리 팩은 어떻게 작동하나요? 액체 냉각 배터리 팩의 작동에는 몇 가지 주요 구성 요소와 프로세스가 포함됩니다: 냉각수 순환: 일반적으로 물과 글리콜의 혼합물인 액체 냉각수가 배터리 팩을 통해 순환됩니다. 이 냉각수는 작동 중 배터리 셀에서 발생하는 열을 흡수합니다. 열교환기: 그런 다음 가열된 냉각수는 열교환기를 통과하여 냉각수에서 외부 환경으로 열이 전달됩니다. 이는 라디에이터 또는 냉각기 사용 등 다양한 방법을 통해 이루어질 수 있습니다. 펌프 및 센서: 펌프는 냉각수의 흐름을 유지하는 데 사용되며, 온도 센서는 배터리 셀과 냉각수의 온도를 모니터링합니다. 이러한 센서는 시스템 작동을 보장합니다...

CNC 액체 냉각판 기계 공장 -XD THERMAL

CNC 및 FSW: 배터리 액체 냉각의 게임 체인저

2024-07-23

CNC 및 FSW: 배터리 액체 냉각의 게임 체인저 열 관리는 효율적인 열 방출이 다양한 디바이스의 성능과 수명에 큰 영향을 미치는 현대 산업 및 전자 제품에서 매우 중요합니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 및 FSW(마찰 교반 용접) 액체 냉각 플레이트는 탁월한 열 방출과 유연한 설계 옵션을 제공하여 열 관리를 위한 효과적인 솔루션으로 부상하고 있습니다. 이 문서에서는 이러한 기술의 특징, 이점, 애플리케이션 및 향후 동향에 대해 살펴봅니다. 목차 CNC 및 FSW 기술 이해 전기차 배터리는 작동 및 충전 중에 상당한 양의 열을 발생시킵니다. 이 열을 제대로 관리하지 않으면 배터리 성능 저하, 수명 단축, 심지어 열 폭주와 같은 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 따라서 최적의 배터리 성능을 유지하고 안전을 보장하기 위해서는 효과적인 전기차 배터리 냉각 시스템이 필수적입니다. 과열은 화재나 폭발을 일으킬 수 있는 위험한 연쇄 반응인 열 폭주를 초래할 수 있습니다. 적절한 냉각은 배터리를 최적의 온도 범위 내에서 유지하여 일관된 성능과 수명을 보장합니다. CNC 기술 CNC 기술은 디지털 정보를 활용하여 공구의 이동과 가공을 제어함으로써 복잡한 부품을 정밀하고 효율적으로 생산할 수 있도록 합니다. CNC 공정에는 컴퓨터가 프로그래밍된 명령을 통해 공작 기계를 정밀하게 제어하여 수동 개입을 줄이고 높은 일관성과 반복성을 보장합니다. 이 기술은 높은 정확도가 필요한 산업에서 필수 불가결한 기술입니다. FSW 기술 FSW는 회전하는 공구가 재료 접합부를 마찰적으로 가열하고 기계적으로 교반하여 모재를 녹이지 않고 조밀하고 견고한 용접을 생성하는 기술입니다. 이 공정은 융점이 서로 다른 금속이나 기존 방법으로는 용접하기 어려운 금속을 접합하는 데 특히 유용합니다. FSW는 항공우주, 자동차, 조선 산업에서 널리 사용됩니다. CNC 액체 냉각판 CNC 액체 냉각판은 금속판의 냉각 채널을 정밀하게 가공하여 만든 고급 방열 장치입니다. 이 채널을 통해 ...

전기차 배터리 냉각 시스템은 어떻게 작동하나요?

전기차 배터리 냉각 시스템은 어떻게 작동하나요?

2024-07-19

전기차 배터리 냉각 시스템은 어떻게 작동하나요? 전기 자동차(EV)는 더 깨끗하고 지속 가능한 운송 수단을 제공함으로써 자동차 산업에 혁명을 일으켰습니다. 전기차의 효율적인 작동을 보장하는 중요한 구성 요소 중 하나는 배터리 냉각 시스템입니다. 이러한 시스템이 어떻게 작동하고 왜 필수적인지 이해하는 것은 전기차 기술에 관심이 있는 모든 사람에게 중요합니다. 목차 전기차 배터리 냉각이 중요한 이유 전기차 배터리는 작동 및 충전 중에 상당한 양의 열을 발생시킵니다. 이 열을 제대로 관리하지 않으면 배터리 성능 저하, 수명 단축, 심지어 열 폭주와 같은 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 따라서 최적의 배터리 성능을 유지하고 안전을 보장하기 위해서는 효과적인 전기차 배터리 냉각 시스템이 필수적입니다. 과열은 화재나 폭발을 일으킬 수 있는 위험한 연쇄 반응인 열 폭주를 초래할 수 있습니다. 적절한 냉각은 배터리를 최적의 온도 범위 내에서 유지하여 일관된 성능과 수명을 보장하는 데 도움이 됩니다. 전기차 배터리 냉각 시스템의 유형 전기차 배터리에 사용되는 냉각 시스템에는 크게 공랭식과 수냉식의 두 가지 유형이 있습니다. 공기 냉각 시스템: 패시브 공기 냉각: 자연 공기 흐름을 사용하여 배터리를 냉각합니다. 간단하고 비용 효율적이지만 냉각 용량에 제한이 있습니다. 이 방법은 주변 공기에 의존하여 열을 방출하므로 극한의 온도나 전력 수요가 많은 상황에서는 효율이 떨어집니다. 능동형 공기 냉각: 에어컨을 사용하여 배터리 온도를 조절하는 방식입니다. 수동 공기 냉각보다 더 효과적이지만 더 복잡하고 에너지 집약적입니다. 이 시스템은 팬과 송풍기를 사용하여 배터리 팩 위로 공기를 순환시켜 열 방출을 개선하지만 더 많은 전력을 소비합니다. 적용 사례: 닛산 리프의 공기 냉각 시스템 닛산 리프는 처음에 패시브 공기 냉각 시스템을 사용했습니다. 이 시스템은 온화한 기후에서는 효과적이지만 극한의 온도에서는 어려움을 겪었고, 그 결과 ...

기존 열 관리와 새로운 열 관리

"기존" 대 "새로운" 열 관리

2024-07-12

“Traditional” vs “New” Thermal Management The transition from traditional fuel vehicles to modern new energy vehicles has significantly impacted the complexity of vehicle thermal management systems. Originally simple, these systems have evolved into intricate structures, progressing from standalone modules to integrated systems engineering. Traditional thermal management primarily involves air conditioning and powertrain systems. In contrast, new energy vehicles incorporate the power battery system into the thermal management scope, marking a shift towards ‘new’ thermal management. This article focuses on key components within both traditional and new thermal management systems. In traditional systems, we highlight the condenser, evaporator, radiator, oil cooler, and intercooler. For new thermal management, the spotlight is on the battery cooling plate. The distinction between ‘traditional’ and ‘new’ does not imply that traditional thermal management is ineffective. Instead, it underscores that new thermal management technologies are advancing at an unprecedented pace. This rapid development is driven by the unique demands and challenges posed by new energy vehicles, necessitating more sophisticated and efficient thermal management solutions. Table of Contents Traditional Thermal Management Condenser The condenser is an integral component of the vehicle’s air conditioning (A/C) refrigerant circuit. It connects to the A/C compressor and the receiver-drier via copper and aluminium pipes. Typically installed in front of the car’s radiator, it often shares a cooling fan with the radiator. Based on the type of coolant used, condensers can be classified into four types: water-cooled, air-cooled, water-air cooled (including evaporative and spray types), and those cooled by refrigerant evaporation or other process media. During operation, the condenser cools high-pressure, high-temperature refrigerant into a high-pressure, low-temperature liquid. This liquid then passes through a capillary tube, vaporising into the evaporator to continue the cooling cycle. As this process releases heat, the condenser usually operates at a high temperature, categorising it as a type…

열 인터페이스 재료

열 인터페이스 재료는 배터리 팩의 액체 냉각을 어떻게 향상시킬까요?

2024-07-04

How Do Thermal Interface Materials Enhance Liquid Cooling in Battery Packs? In today’s world, where electronic devices are becoming increasingly powerful and compact, managing heat is critical for ensuring reliable operation, optimal performance, and longer lifespans. Thermal interface materials (TIMs) play a pivotal role in enhancing heat transfer between heat-generating components and heat dissipation systems. This is especially crucial in modern battery pack design, particularly for liquid cooling components in electric vehicles (EVs) and high-performance batteries. Effective thermal management, facilitated by TIMs, is essential for maintaining the optimal operating temperature of battery packs, directly impacting their performance, safety, and longevity. Table of Contents Types of Thermal Interface Materials Thermal interface materials (TIMs) come in various forms, each designed for specific applications and requirements, including thermal adhesives, thermal pads, thermal pates/grease, and thermal tapes. Thermal Adhesives They are known for their bonding properties and thermal conductivity, providing strong bonds between surfaces while facilitating efficient heat transfer. Advantages： Thermal adhesives are useful for securing components while effectively cooling them, providing both mechanical bonding and thermal management. Disadvantages： Once applied, they can be difficult to remove, making them less suitable for situations requiring reworkability. Thermal pads They made from materials like silicone or graphite, are pre-formed TIMs offering flexibility and ease of application. They fill gaps between surfaces, ensuring a uniform thermal interface, and their compressibility makes them ideal for battery packs with surface irregularities. Advantages: Thermal pads are user-friendly and maintain consistent thickness, making them ideal for applications where ease of use and reworkability are crucial. They are also more durable over time compared to pastes. Disadvantages: They may not conform as well as pastes to microscopic surface irregularities, potentially resulting in slightly lower thermal performance. Thermal Pastes Thermal pastes, also known as thermal paste, is a viscous substance applied between surfaces to…

리튬 배터리 포장 살펴보기: 정사각형, 원통형, 소프트 팩 - XD THERMAL

리튬 배터리 패키징은 정사각형, 원통형 및 파우치 셀의 열 방출에 어떤 영향을 미치나요?

2024-06-27

리튬 배터리 포장은 정사각형, 원통형, 파우치 셀의 열 방출에 어떤 영향을 미칠까요? 끊임없이 진화하는 리튬 배터리 세계에서 포장 형태는 이러한 에너지 저장 장치의 성능, 효율성, 안전성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 전기 자동차를 운전하거나 스마트폰을 사용하거나 산업 장비로 작업할 때 내부의 리튬 배터리 유형은 사용자 경험에 큰 영향을 미칩니다. 정사각형, 원통형, 소프트 팩의 세 가지 주요 형태를 살펴보며 리튬 배터리 패키징의 매력적인 세계를 파헤쳐 보겠습니다. 정사각형 배터리는 효율이 높지만 열 방출 문제가 있습니다. 원통형 배터리는 열 방출과 일관성이 우수하지만 에너지 밀도가 낮습니다. 소프트 팩 배터리는 유연하고 에너지 밀도가 높지만 가격이 더 비쌉니다. 목차 정사각형 리튬 배터리 구조 및 구성 각형 배터리라고도 하는 정사각형 리튬 배터리는 일반적으로 알루미늄 또는 강철로 만들어진 직사각형 쉘에 둘러싸여 있습니다. 이러한 배터리는 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 와인딩 또는 라미네이션 공정을 사용하여 생산할 수 있습니다. 제조 공정 정사각형 배터리의 제조 공정에는 셀을 컴팩트한 형태로 감거나 셀을 층층이 쌓아 최종 구조를 만드는 과정이 포함됩니다. 이 방법을 사용하면 배터리 설계와 크기를 유연하게 조정할 수 있어 다양한 용도에 적합합니다. 장점 및 단점 장점: 높은 그룹 효율 정사각형 배터리를 촘촘하게 포장하여 공간 활용을 극대화하고 배터리 팩의 전체 효율을 향상시킬 수 있습니다. 대용량 단일 용량 정사각형 배터리는 설계상 원통형 배터리에 비해 단일 셀 용량이 큰 경우가 많기 때문에 높은 출력이 필요한 용도에 이상적입니다. 간단한 구조 정사각형 배터리의 단순한 디자인은 제조 공정을 간소화하고 잠재적인 고장 지점을 줄입니다. 단점: 낮은 일관성 모든 셀에서 일관된 성능을 달성하는 것은...

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