배터리 액체 냉각 시스템에서는 퀵 커넥터와 같은 작은 부품이 전체 팩의 운명을 결정짓는 경우가 많습니다. 올바르게 선택하면 수년 동안 누수 없이 회로를 운영할 수 있습니다. 이 가이드에서는 신뢰할 수 있는 퀵 커넥터를 만드는 요소, 배터리 냉각 시스템의 작동 방식, XD THERMAL의 통합 설계 기능으로 배터리 팩을 밀봉하고 안정적이며 효율적으로 유지하는 이유를 자세히 설명합니다.
퀵 커넥터는 고전압 배터리 팩 내부의 열을 관리하는 액체 라인을 밀봉하는 큰 책임을 지닌 작은 부품입니다. 냉각수 호스, 냉각판, 매니폴드를 한 방울도 흘리지 않고 안전하게 반복적으로 연속 회로로 연결합니다.
커넥터가 조금이라도 누출되면 냉각수 손실이나 접촉 부식으로 인해 셀이나 모듈이 손상될 수 있습니다. 전기차 제조업체의 경우 이는 보증 클레임, 가동 중단, 때로는 전체 리콜을 의미합니다. 올바른 커넥터를 선택하는 것은 단순히 사이즈만 맞추는 것이 아니라 모든 클릭에 대한 엔지니어링 신뢰와 관련이 있습니다.
액체 냉각식 배터리는 냉각판 또는 뱀 모양의 튜브 네트워크를 사용하여 각 셀 그룹 바로 아래 또는 주변에 냉각수를 운반합니다. (테슬라의 배터리 팩은 액체 냉각식 배터리를 사용합니다. 병렬 사문석 냉각 시스템납작한 알루미늄 냉각수 튜브가 원통형 셀 사이를 관통합니다. Tesla Model 3/Y 배터리 팩 외부 연결부는 모두 퀵 플러그로 되어 있어 외부 냉각 파이프를 팩 본체에서 빠르게 분리할 수 있습니다.)
일반적으로 물과 글리콜의 혼합물인 냉각수는 충전, 방전 또는 급가속 중에 발생하는 열을 흡수한 다음 다음을 통해 순환합니다. 냉각기 또는 라디에이터를 눌러 열을 방출한 후 다시 팩에 넣습니다.
냉각판 입구부터 출구까지 이 루프의 모든 연결 지점은 지속적인 압력, 온도 변화 및 진동에도 누출 없는 밀봉을 유지하기 위해 퀵 커넥터에 의존합니다. 바로 이 지점에서 설계 정밀도가 모든 차이를 만들어냅니다.
테슬라 스타일 또는 이와 유사한 고밀도 배터리 팩을 설계하는 기업에게 커넥터 설계는 단순한 배관 문제가 아니라 구조적인 문제가 됩니다. 높은 유량, 엄격한 허용 오차, 열 순환 시 절대적인 신뢰성을 결합해야 합니다. 바로 여기에 XD THERMAL의 시스템 수준 통합 엔지니어링 팀은 고객의 컨셉 또는 전체 3D 팩 도면을 가져와 사문석 튜브, 매니폴드 또는 냉각판 등 최적의 퀵 커넥터 형상, 재질 및 래치 유형을 즉시 매칭할 수 있습니다.
배터리 냉각 퀵 커넥터는 살아남아야 합니다:
압력: 1-3 바 작동, 최대 10 바 버스트.
온도: 연속 -40°C ~ +120°C.
진동느슨해지지 않는 수백만 사이클.
서비스씰 마모 없이 여러 번 연결/분리할 수 있습니다.
이러한 조건을 통과한 커넥터는 수년간 사용한 후에도 냉각수 흐름이 일관되고 오염 없이 유지되도록 보장합니다.
가볍고 조립하기 쉬운 이 커넥터는 스프링 클립과 O링을 사용하여 밀봉합니다.
전기차 배터리 매니폴드 및 냉각판에서 흔히 볼 수 있습니다.
장점: 저렴한 비용, 부식 방지, 빠른 설치.
단점: 온도 허용 오차가 제한적이며 측면 부하에서 누출이 발생하기 쉽습니다.
일반적으로 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 황동으로 제작됩니다.
기계적 강도와 내진동성을 제공합니다.
장점: 더 높은 파열 압력, 장기적인 신뢰성.
단점: 토크 제어가 필요하고 조립 속도가 느리며 혼합 금속을 사용할 경우 갈바닉 부식의 위험이 있습니다.
여기에는 연결이 끊어지면 자동으로 냉각수 흐름을 차단하는 내부 밸브가 포함됩니다.
장점: 모듈형 팩에 이상적인 유출 제로 서비스입니다.
단점: 더 무겁고, 약간 더 높은 압력 강하, 더 높은 비용.
각 설계는 사용 편의성과 안정성의 균형을 맞춥니다. 시스템 레이아웃, 압력 제한 및 서비스 요구 사항에 따라 최선의 선택이 달라집니다.
팁: 물-글리콜 시스템의 경우 EPDM이 이상적입니다. 고온 유전체 유체의 경우 FKM이 더 긴 수명을 제공합니다.
커넥터와 튜브 OD가 0.05mm만 불일치해도 미세 누출이 발생할 수 있습니다.
생산 중에는 삽입력을 조절하고 항상 "딸깍 소리"만이 아닌 풀백 검사를 통해 래치가 완전히 체결되었는지 확인합니다.
벌크헤드 커넥터의 경우 벽 두께와 토크 제어가 매우 중요합니다.
벽이 너무 얇으면 피팅이 열 스트레스를 받아 크리프할 수 있습니다.
토크가 너무 크면 오링이 변형될 수 있습니다.
XD THERMAL의 디자인 이점:
엔지니어들은 생산 전에 이러한 응력을 시뮬레이션합니다. CAD에서 공차 스택과 시트 표면을 조정하여 커넥터와 하우징이 억지로 끼워 맞춘 독립 부품이 아닌 하나의 밀폐된 시스템으로 작동하도록 합니다.
커넥터 고장은 커넥터의 결함만으로 발생하는 경우는 드물며, 대부분 소재 시스템이 일치하지 않아서 발생합니다.
그렇기 때문에 XD THERMAL는 다음을 검토해야 한다고 주장합니다. 전체 냉각 아키텍처부품을 공급하는 데 그치지 않습니다. 피팅을 추천하기 전에 벽 두께, 절삭유 화학 및 인터페이스 형상을 확인합니다.
대부분의 커넥터 공급업체는 표준 카탈로그 부품을 제공합니다.
XD THERMAL는 더 나아가 커넥터 선택 기능을 통합하여 시스템 설계 단계.
당사의 강점은 다음과 같습니다:
● 광범위한 리소스 통합
플라스틱, 알루미늄, 스테인리스, 밸브 및 하이브리드 유형 등 다양한 커넥터 기술에 직접 액세스할 수 있으므로 어떤 고객 도면에도 완벽하게 일치하는 옵션을 지체 없이 제공할 수 있습니다.
● 맞춤형 디자인 기능
컨셉 도면에 새로운 래치 형상이나 컴팩트한 포트 각도가 필요한 경우, 당사는 이를 자체적으로 설계하고 검증할 수 있습니다.
그 결과, 억지로 끼워 맞춘 기성품이 아닌 냉각 루프에 자연스럽게 맞는 커넥터가 탄생했습니다.
원활한 프로젝트 지원
CAD 정렬부터 사전 조립 모형에 이르기까지 모든 피팅이 팩 레이아웃, 냉각수 화학 및 제조 공정과 일치하도록 보장합니다.
고객은 하나의 통합 포인트, 하나의 표준으로 여러 공급업체를 상호 참조하는 데 시간을 낭비하지 않아도 됩니다.
이러한 수준의 협력이 XD THERMAL를 차별화하는 요소입니다.
단순히 냉각 부품만 공급하는 것이 아니라 신뢰할 수 있는 열 시스템을 공동 엔지니어링합니다.
퀵 커넥터는 작아 보일 수 있지만 전체 냉각 루프의 무결성을 정의합니다.
잘못된 설계는 몇 달 후 미세 누수, 에어 포켓 또는 부식된 피팅으로 나타납니다.
반면 잘 디자인된 커넥터는 눈에 잘 띄지 않고 작동만 합니다.
이것이 바로 XD THERMAL가 모든 프로젝트에 적용하는 철학입니다:
조용한 정밀성, 전체 시스템적 사고, 파트너 마인드 를 통해 신뢰할 수 있는 클릭을 보장합니다.
