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Placas de refrigeración líquida

Protege las baterías del desbordamiento térmico durante la carga y la descarga.
Uno de los componentes más importantes de las baterías de iones de litio.
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Placas de refrigeración líquida de la batería

La solución fiable de gestión térmica para baterías de automoción y ESS, ¡y mucho más!
Las placas de refrigeración térmica XD utilizan tecnología estándar de automoción y ofrecen un rendimiento excelente en la disipación del calor.
  • A prueba de fugas con la prueba de helio 100%.
  • Más de 10 años de garantía de por vida.
  • Anticorrosión con aleación de aluminio de alto Mn.
  • Ligero y fácil de instalar.
  • Reciclable y respetuoso con el medio ambiente.
  • Longitud de 150 mm a 2900 mm, anchura de 50 mm a 1900 mm.
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Liquid Cooling Plates - XDTHERMAL
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XD Thermal utiliza todo tipo de mano de obra para adaptarse a sus necesidades de ingeniería.
Placas de refrigeración hidroformadas/estampadas para baterías
Placas de refrigeración hidroformadas
Las placas de refrigeración hidroformadas son el tipo preferido en la industria del automóvil. Adecuado para la producción masiva, equilibrado con el coste y la resistencia mecánica.
Póngase en contacto con nosotros
  • Relaciones laborales: Hydroforming
  • Mechanical strength: Good
  • Inversión en herramientas: Yes
  • Plazo para la OET: 45 days
  • Dimensión: L 150-2900mm, W 50-1900mm
  • Idea for: EVS, ESS, Solar, eVTOL
placas de refrigeración de extrusión-XD THERMAL
Placas de refrigeración extruidas
Las placas de refrigeración extruidas podrían utilizarse en escenarios de soporte de peso, la delicada estructura interna puede personalizarse.
Póngase en contacto con nosotros
  • Relaciones laborales: Extrusion
  • Mechanical strength: Excellent
  • Inversión en herramientas: Yes
  • Plazo para la OET: 30-45 days
  • Dimensión: L not limited, W 50-1500mm
  • Idea for: EVS, ESS, Heavy duties
Placa de refrigeración FSW- XD THERMAL
Placas de refrigeración FSW
Las placas de refrigeración FSW cumplen los requisitos de resistencia mecánica máxima. Puede garantizar una presión de funcionamiento mucho mayor.
Póngase en contacto con nosotros
  • Relaciones laborales: FSW
  • Mechanical strength: Excellent
  • Inversión en herramientas: No
  • Plazo para la OET: 30-45 days
  • Dimensión: L 200-2200mm, W 50-1500mm
  • Idea for: EVS
Placas de refrigeración mecanizadas-XD THERMAL
Placas de refrigeración mecanizadas
Las placas de refrigeración mecanizadas suelen realizarse para el desarrollo rápido de prototipos, con una inversión y un plazo de entrega mucho más reducidos.
Póngase en contacto con nosotros
  • Relaciones laborales: Machining
  • Mechanical strength: Good
  • Inversión en herramientas: No
  • Plazo para la OET: 25-35 days
  • Dimensión: L 150-800mm, W 100-450mm
  • Idea for: EVS
XD Thermal es un profesional fabricante de placas de refrigeración líquida en China, con gran experiencia en Suministro de componentes de refrigeración para fabricantes de automóviles y otros sectores que utilizan baterías de iones de litio.. No sólo producimos piezas de refrigeración, sino que también proporcionamos servicio de ingeniería, que incluye pruebas de diseño, simulación y validación.
placa hidroformada de refrigeración líquida- XD THERMAL
simulación de placa fría2
simulación de placa fría1 - XD THERMAL
simulación de placa fría de batería1 - XD THERMAL
placa de refrigeración líquida- Vista seccional- XD THERMAL
  • SPEC
  • t1
  • t2
  • R1
  • R2
  • h1
  • h2
  • MATERIAL
  • 3003/4343; 3003/4045
  • 3003
  • /
  • /
  • /
  • /
  • ESPESOR
  • 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0
  • 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5
  • 3
  • 5
  • 2~6mm
  • 3,8~8 mm
Parejas que se aparean para su plato frío
Hay múltiples piezas de acoplamiento que trabajan juntas con las placas de refrigeración y las celdas de la batería. Cada pieza se acopla y ensambla en cada paquete de baterías.
Pasamuros xdtérmico

Grifos

(entrada y salida de refrigerante)

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Conectores rápidos - XD THERMAL

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Opiniones de los clientes

¿Qué dicen nuestros clientes?
En los últimos 4 años, su experiencia en el diseño de placas de refrigeración de baterías ha mejorado significativamente nuestras baterías para vehículos eléctricos. Su capacidad para ofrecer soluciones personalizadas rápidamente sin comprometer la calidad no tiene parangón. La gestión rápida y fluida de nuestros pedidos, desde la colocación hasta la entrega, realmente les distingue. Apreciamos profundamente su excepcional servicio y esperamos continuar nuestra fructífera colaboración. Gracias por ser un pilar fiable de nuestra cadena de suministro.
Elliot MeadowsIngeniero mecánico de baterías
Andrés Bruno
Es raro encontrar un socio que pueda igualar nuestro ritmo, especialmente con el rapidísimo plazo de desarrollo. Vuestro enfoque directo y sin rodeos hace que todo el proceso sea fluido y fiable. Seguid trabajando así de bien.
Jake WilliamsJefe de proyecto
Jake Williams
Estupendo. Ha pasado un año desde que empezamos a trabajar juntos, y tengo que decir que sus placas de refrigeración líquida son de primera. Nos habéis ayudado a mejorar en el eVTOL. Dado que se trata de una aplicación bastante nueva, sus conocimientos sobre gestión térmica de baterías nos ayudaron mucho a finalizar nuestro primer proyecto eVTOL.
Melisa PomeroResponsable de compras
Melisa Pomero
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Preguntas frecuentes
Si su pregunta no está aquí, no dude en enviarnos un correo electrónico.
Normalmente entre 30 y 45 días, incluyendo el desarrollo de herramientas y la producción de muestras.
Aluminio serie 3 y serie 6. Excelentes propiedades anticorrosión y resistencia mecánica.
Las células prismáticas y las células de bolsa se montan normalmente en un grupo, con una interfaz plana en la parte inferior o a veces en la superior. Por tanto, estos dos tipos de células son compatibles con las placas de refrigeración XD Thermal.
XD Thermal proporciona pruebas de validación, realizando múltiples pruebas, los clientes pueden tener datos cuantificables sobre la presión de rotura, el rendimiento anticorrosión, la resistencia al flujo, etc.
Cada componente de refrigeración fabricado por XD Thermal será probado con un probador de helio, que es un método de prueba mucho más preciso y sensible que la prueba de agua.
Las placas de refrigeración hidroformadas se llevan la mayor parte, ya que son económicas para productos masivos. Sin embargo, en algunas áreas específicas, especialmente cuando se requiere una gran resistencia, también se prefieren la extrusión y la FSW.
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Placa de refrigeración:
La guía completa (2024)
En XD THERMAL, nuestras placas frías líquidas son esenciales para una gestión térmica eficiente de las baterías, garantizando un rendimiento y una seguridad óptimos. Diseñadas conforme a los estándares de la industria automovilística, estas placas evitan el sobrecalentamiento, mejoran la durabilidad y mantienen una distribución uniforme de la temperatura en los paquetes de baterías. Con nuestro compromiso con la calidad, certificado por IATF 16949, garantizamos productos que cumplen los estrictos requisitos del sector, aportando importantes ventajas a sus sistemas de baterías. Elija XD THERMAL para una protección y un rendimiento superiores.

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¿Qué es una placa de refrigeración líquida?

Las placas de refrigeración líquida se consideran un componente de refrigeración activo para las baterías, especialmente para las baterías de iones de litio. El calor se genera y acumula mientras la batería se carga y descarga. Sin gestión del calor, la vida útil y el rendimiento de la batería se verían seriamente afectados. Por ello, las placas de refrigeración líquida se utilizan habitualmente en las baterías de iones de litio actuales.

¿Qué es la refrigeración líquida?

La refrigeración líquida utiliza principalmente una mezcla de agua y glicol o un refrigerante similar al freón. Estos fluidos circulan por el interior de los componentes de refrigeración y absorben el calor de la interfaz por la que circulan. Modo de funcionamiento de los fluidos: los fluidos fríos entran en los componentes a través de las entradas-> absorben el calor -> salen de los componentes a través de las salidas-> los fluidos se enfrían a través de un refrigerador externo -> vuelven a entrar en los componentes.

¿Qué ventajas tiene la refrigeración líquida?

El tamaño del paquete de baterías puede compactarse más; la eficacia de la refrigeración es mucho mayor que la de la refrigeración por aire; mayor nivel de proyección IP; posibilidad de reciclar el calor residual; compatible en una gama más amplia de climas.

¿Qué material se utiliza para fabricar las placas de refrigeración de las baterías?

El aluminio es el material preferido, porque es más ligero y reciclable. 3003, 3005, 6061, 6063 son algunas de las aleaciones de aluminio más utilizadas. La serie 3 goza de un excelente rendimiento anticorrosión, en la mayoría de los proyectos de placas de refrigeración de la serie 3, puede soportar más de 1000 horas de prueba de niebla salina. Material de la serie 6 se utiliza generalmente en la solución de mayor resistencia, algunas placas de refrigeración PDU que se espera que soporte la carga de peso se ven sobre todo en la serie 6.
material is used in making battery cooling plates -XDTHERMAL

¿Cuántos tipos de placas de frío líquido existen?

a) Placas de refrigeración hidroformadasTambién denominadas placas de refrigeración estampadas, son la solución más universal para la mayoría de las baterías de iones de litio.
b) Placas de refrigeración extruidas. El cuerpo principal de las piezas se realiza por extrusión. La estructura interna se puede personalizar.
c) Placas de refrigeración FSW. FSW son las siglas de Frinction Stir Welding. Es una forma muy fiable de unir piezas metálicas separadas en una sola. FSW puede mantener 70% de la resistencia mecánica del metal original.
d) Mecanizado de placas de refrigeración. Este tipo de placas de refrigeración se utilizan principalmente en el desarrollo de muestras prototipo. No es necesario invertir en utillaje, por lo que las placas de refrigeración mecanizadas se pueden terminar en un plazo de entrega más corto.
e) Placas de refrigeración de unión por rodillo. Las placas en rollo se utilizaban mucho en la industria de los electrodomésticos, por ejemplo en los frigoríficos. Los canales se realizan mediante soplado de aire a alta presión.

¿Cómo se fabrica una placa de refrigeración?

Existen múltiples tipos de placas de refrigeración. Sin embargo, puede haber varios pasos que son comunes.
  • Primer paso Preparación del material. Por ejemplo, cizallado, extrusión, corte por láser, etc.
  • Paso 2 Procesado de canales de flujo/cámaras. Por ejemplo, estampado, mecanizado, soplado a presión.
  • Paso 3 Procesamiento de conectores/accesorios. Por ejemplo, entrada y salida, vigas de montaje.
  • Paso 4 Soldadura. Por ejemplo, soldadura fuerte, FSW, CMT.
  • Paso 5 Tratamiento de superficies. Por ejemplo, pulido, revestimiento aislante.
  • Paso 6 Prueba y verificación.

¿Qué es la soldadura fuerte y para qué sirve en la producción de placas de refrigeración?

Sí, la soldadura fuerte se utiliza para unir la placa de canal y la placa de cubierta. El proceso de soldadura hará que el material de aluminio permanezca en una condición de semi-soldadura, entonces la placa de canal y la placa de cubierta se unirán entre sí, y se creará una fuerte unión entre ellas.

¿Cuántos tipos de soldadura se utilizarán en la producción de placas de refrigeración?

Hay tres formas populares de soldadura fuerte.
Primero es la soldadura fuerte continua, o llamada soldadura fuerte de pasillo. Se realiza en un horno largo y abierto.
Segundo es la soldadura al vacío. Se realiza en una cámara cerrada en forma de cápsula.
Tercero es la soldadura por inducción. Se realiza cerca de un circuito calentado.

¿Qué método de soldadura debo utilizar?

  1. Si lo que busca es la máxima productividad y un tiempo de ciclo más corto, la soldadura continua es la opción que más le conviene.
  2. Cuando se requiera una mayor resistencia y las placas de refrigeración sean más gruesas en sus dimensiones, opte por la soldadura fuerte al vacío.
  3. Cuando se requiere una unión en un área pequeña, la soldadura por inducción debe estar en su lista.

What kind of connectors/inlets & outlets are recomended?

Los conectores, a veces también llamados entradas y salidas, son los lugares donde las placas de refrigeración se conectan a los sistemas de tuberías. Dado que los conectores desempeñan la función de acoplamiento, sus dimensiones y forma deben coincidir con las de las piezas de acoplamiento. Sugerimos seguir las normas SAE, VDA o CQC. Con los conectores de estas normas, las tuberías se pueden montar fácilmente.

¿Cómo se fabrican los conectores?

Normalmente, los conectores se fabrican mediante CNC, estampación y fundición a presión.

¿Cómo aislar las placas de refrigeración?

A continuación las formas populares de aislamiento de las placas de refrigeración.
  1. Realice un revestimiento aislante en la superficie externa de las placas de refrigeración.
  2. Colocar láminas aislantes en la parte superior de las placas de refrigeración.
  3. Utilizar materiales de interfaz térmica para realizar tanto la transferencia de calor como el trabajo de aislamiento.

Cosas que debe saber antes de diseñar una placa de refrigeración

Para fabricar una placa de refrigeración robusta. Hay que seguir ciertas pautas. Por ejemplo, elegir el espesor adecuado de la materia prima cuando la presión de funcionamiento es en el lado más alto; Cuando el mantenimiento de la resistencia mecánica es la máxima prioridad, a continuación, tratar de evitar el tratamiento térmico en la producción de placas de refrigeración.

¿Cuál es la presión de funcionamiento habitual para las placas de refrigeración?

La mayoría se queda entre 1-2 bares para la mayoría de las placas de refrigeración y sus sistemas para turismos. Para trabajos pesados u otras utilidades, la presión de funcionamiento sería mayor.

¿Debo buscar siempre una resistencia al flujo lo más baja posible?

La respuesta es no. La función de las placas de refrigeración es disipar el calor adecuadamente en el interior de las baterías. Cuando la resistencia al flujo es muy baja, el fluido circula mucho más rápido de lo que debería. Una velocidad demasiado rápida significa menos tiempo de intercambio de calor, la transferencia de calor no podría hacerse lo suficiente.

¿Qué nivel de aislamiento debo fijar?

2U+1K es la pauta de diseño para la mayoría de los proyectos. Busca el voltaje nominal de tu batería y multiplícalo por dos más 1000 V. Esta norma se adapta a la mayoría de los casos.

¿Qué presión máxima puede soportar la placa de refrigeración?

  1. En el caso de la placa de refrigeración hidroformada, suele ser superior a 12 bares.
  2. En el caso de las placas de refrigeración extruidas, suele ser superior a 50 bares.

¿Cuál es el material de interfaz térmica entre las placas de refrigeración y las células?

El material de interfaz térmica, abreviado TIM, es un material a base de silicio cuyo objetivo es rellenar el hueco invisible entre las células y las placas de refrigeración. El TIM puede garantizar un contacto suficiente entre las placas de refrigeración y las células y, al mismo tiempo, se convierte en un conductor eficaz de la transferencia de calor.

Las pruebas podrían ser necesarias para un proyecto de placa de refrigeración

Además de las pruebas habituales de los productos, las placas de refrigeración tendrán que pasar una serie de pruebas de validación.

Pruebas anticorrosión

Las pruebas anticorrosión verificarán la durabilidad de las placas de refrigeración en entornos corrosivos. Las pruebas externas se realizarán con cámara de niebla salina. Las pruebas internas se realizarán en estaciones de circulación. Basado en la selección de materiales, La placa de refrigeración de XD Thermal será duradera más de 1000 horas en las pruebas de corrosión.

Presión de rotura

Las pruebas de presión de rotura ayudarán a los diseñadores a localizar la resistencia máxima a la presión de la placa de refrigeración. Una de las entradas o salidas se sellará antes de la prueba, se inyectará presión con líquido desde otro puerto hasta que la placa de refrigeración empiece a agrietarse. Normalmente, la placa de refrigeración hyroformada soportará una presión de entre 12 y 20 bares; la placa de refrigeración extruida podría soportar más de 50 bares.

Resistencia al flujo

Una resistencia al flujo demasiado alta añadirá una carga innecesaria a la bomba del sistema de refrigeración. Al mismo tiempo, una mayor resistencia al flujo significa una velocidad de flujo reducida, en la mayoría de los casos, las placas de refrigeración no podrían alcanzar el objetivo de disipación de calor con una resistencia al flujo demasiado alta. Por lo tanto, es muy importante optimizar y probar la resistencia al flujo durante el periodo de desarrollo. Estas pruebas pueden realizarse en una estación de circulación de líquidos.

¿Cómo instalar una placa de refrigeración?

Instalación horizontal

Lado plano hacia el cielo, para acoplarse con las celdas de la batería. Entre las celdas y las placas de refrigeración suele haber materiales de interfaz térmica (almohadillas térmicas o pegamentos). Las placas de refrigeración se colocan encima de las almohadillas y luego se montan en las vigas de la caja de la batería.

Instalación vertical

Placa de refrigeración fijada al lado izquierdo o derecho del grupo de células prismáticas. Por lo general, los orificios de montaje se colocan en las zonas superior e inferior de las placas de refrigeración. Las placas de refrigeración se montan en las placas de los extremos del conjunto de células prismáticas.
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  • Dirección de la sede central: 211 Changjiang Rd, SND, Suzhou China
  • Whatsapp: (+86) 193-5550-1188
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