Soluciones avanzadas de refrigeración líquida para vehículos eléctricos y almacenamiento de energía
Fabricante de placas de refrigeración de baterías para proyectos de VE y ESS
Placas frías personalizadas con soporte DFM/CFD y fabricación en serie. Del diseño térmico (DFM) a la producción en serie.
- Más de 50.000 plazas al mes
- Más de 10 años (experiencia OEM)
- 100% (Prueba de fugas)
Navegación rápida :
Diseñemos su solución
Tendemos puentes entre el diseño y la producción en serie. Esto es lo que necesitamos para transformar su concepto en una realidad fabricable.
A. Lo que necesito de ti
B. Lo que hará consiga
Entregables estándar para acelerar su aprobación interna:
- Recomendación del proceso
Mejor ajuste: Hidroconformado, extrusión, FSW o mecanizado.
- Comentarios de DFM
Puntos de riesgo detallados y sugerencias de fabricación.
- Presupuesto
Un presupuesto (precio unitario basado en las especificaciones y el volumen facilitados), con los plazos de entrega previstos.
- Plan de prototipo a volumen
Hitos para las muestras y el aumento de la producción en serie.
- SLA de respuesta: 12h de respuesta
- Confidencialidad: NDA disponible / dibujo protegido
- Sistema de calidad: IATF 16949
- Validación: pruebas de estanqueidad/presión/aislamiento (basadas en proyectos)
Elija el proceso de placa de refrigeración adecuado en 30 segundos
| Parámetros | Hidroconformado | Extrusión | FSW | Mecanizado |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia mecánica | Bien | Excelente | Excelente | Bien |
| Inversión en herramientas | Sí | Sí | No | No |
| Plazo para la OET | 45 días | 30-45 días | 30-45 días | 25-35 días |
| Dimensiones (mm) | L 150-2900 W 50-1900 |
L no limitado W 50-1500 |
L 200-2200 W 50-1500 |
L 150-800 W 100-450 |
| Aplicaciones | EVS, ESS, Solar, eVTOL | EVS, ESS, Tareas pesadas | SVE | SVE |
| Ideal para | Producción en serie | Producción en serie | Volumen medio / Alto rendimiento | Prototipos / Pequeños lotes |
¿Aún no está seguro de qué proceso se adapta a su batería? Cosechadoras térmicas XD Más de 10 años de experiencia en OEM con ingeniería térmica integral. En simulación de flujos (CFD) a Análisis DFM, nuestros ingenieros le recomendarán la solución más rentable para sus objetivos térmicos específicos.
Mates a acoplar para su Cold Plate
Hay múltiples piezas de acoplamiento que trabajan juntas con las placas de refrigeración y las celdas de la batería. Cada pieza se acopla y ensambla en cada paquete de baterías.
Grifos (entrada y salida de refrigerante)
Enchufes rápidos
Interfaz térmica
Líneas de tuberías
Fabricación integrada: Del diseño a la validación
Nuestra fábrica en cifras: 50.000+ Capacidad Mensual | 99,8% Tasa de Aprobación | Certificado IATF 16949
01. Diseño y simulación (DFM/CFD)
- Análisis térmico: Optimización de los canales de flujo para minimizar la caída de presión (< 30kPa) y mejorar la uniformidad térmica (ΔT < 2°C).
- DFM gratuito: revisamos sus planos para reducir los costes de utillaje y garantizar la fabricabilidad antes de la puesta en marcha del utillaje.
02. Conformado y mecanizado de precisión
- Procesos diversos: Prensas de estampación 500T-3000T internas, líneas de extrusión.
- Precisión CNC: más de 30 centros CNC que garantizan una tolerancia de planitud de ±0,05 mm para las superficies de montaje.
03. Tecnología avanzada de soldadura fuerte
- Atmósfera controlada: Los hornos continuos CAB garantizan una unión metalúrgica robusta.
- Soldadura al vacío: Disponible para estructuras complejas que requieren uniones sin fundente.
04. 100% Validación y pruebas
- Política de fugas: 100% Detección de fugas por espectrometría de masas de helio para cada placa.
- Laboratorio interno: Pruebas internas de presión de rotura, ciclo térmico y niebla salina.
- Trazabilidad: Marcado láser en cada placa para un seguimiento completo del ciclo de vida.
Casos de éxito
Solución de refrigeración líquida para baterías comerciales de vehículos eléctricos
Uno de los principales fabricantes de vehículos eléctricos necesitaba una solución de refrigeración para su nuevo paquete de células prismáticas con alta densidad de flujo térmico.
El desafío
● Limitación estricta del espacio (Altura < 7mm).
● Diferencia de temperatura límite (ΔT) < 4°C bajo carga rápida.
Nuestra solución
● Optimización DFM: Transformado el diseño original en una placa de aluminio soldado multicanal para aumentar el área de transferencia de calor.
● Simulación: Usado CFD para optimizar la trayectoria del flujo interno, equilibrando la caída de presión y la eficacia de la refrigeración.
El resultado
● Conseguido ΔT < 2.2°C a una velocidad de carga de 2C.
● Caída de presión controlada dentro de 18 kPa.
● Aprobado Pruebas de vibración y choque térmico de 1000 horas.
Placa fría de gran formato de 1800 mm para contenedor ESS
Un integrador mundial de sistemas de almacenamiento de energía necesitaba robustas placas de refrigeración para su sistema de contenedores refrigerados por líquido de 5 MWh.
El desafío
1. Grandes dimensiones (1800mm x 800mm) riesgo de deformación a alta temperatura durante la soldadura fuerte.
2. Tolerancia cero para fugas superiores a 10 años de vida útil.
Nuestra solución
1. Proceso: Utilización de nuestro horno de soldadura al vacío de gran formato con dispositivos personalizados para controlar la planitud dentro de la línea de producción. ±1 mm.
2. Validación: Implementado 100% Espectrometría de masas con helio detección de fugas (Tasa de fuga < 1× 10^{-6} mbar.l/s).
El resultado
● Entregado con éxito Más de 5.000 unidades
● Ayudó al cliente a reducir el tiempo de montaje en 20% gracias a la tolerancia precisa de los orificios de montaje.
Creación rápida de prototipos: Del concepto a la muestra en 15 días
Una empresa de energía limpia necesitaba un prototipo personalizado para verificar el sistema de gestión térmica de sus baterías.
El desafío
1. Calendario extremadamente apretado (3 semanas)
2. Evitar costosas inversiones en utillaje.
Nuestra solución
1. Tecnología: Selección Mecanizado CNC + Soldadura al vacío para evitar el tiempo de mecanizado.
2. Ingeniería: Proporcionado retroalimentación DFM gratuita para reducir el grosor de las paredes, reduciendo el peso en 15%.
El resultado
● Muestras enviadas en 15 días.
● Rendimiento verificado a la perfección, lo que dio lugar a un contrato de producción en serie 6 meses después.
