EV Battery Enclosure

Whether you refer to them as battery boxes, trays, or housing, which are essentially components used to the contain and protect electric vehicle (EV) battery cells and their associated electrical and thermal-management systems ,and they are critical elements within the automotive industry. These enclosures are vital for maintaining the batteries’ performance and safety.

Integrated Liquid Cooling EV Battery Case

This case enhances battery life, improves performance, and increases safety compared to traditional air-cooled systems. It is particularly well-suited for automotive and energy storage systems that are high-performance and operate in extreme weather conditions.

XD Thermal utilizes a variety of advanced manufacturing techniques, such as aluminum extrusion, roll forming, and die casting, to meticulously select the optimal materials and processes for your battery housing and structural needs

Light weighted and easy to recycle
Highly durable, Over 10 years lifetime guaranteed
IP68, Meet the rigorous standards of the automotive industry
Exhibit exceptional high-temperature resistance and electrical properties
Integrated high-efficiency liquid-cooling system, with the temperature difference in the container limited to 5℃
Length from 500mm-2900mm, width from 200mm-1600mm

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Meistverkaufte Produkte

XD Thermal verwendet die unterschiedlichsten Verarbeitungsmethoden, um Ihren technischen Anforderungen gerecht zu werden.

Housing Case

The cold plate design can be optimized for certain local heat dissipation

Standard Battery Case

It is usually made by one-piece brazing or die-casting of extruded runner plates

Lightweight Battery Case

It is especially suitable for lightweight and low-cost solutions for energy storage

For Standard Battery Case

XD Thermal ist ein Profi aluminum liquid cooling battery case manufactuer in China, with rich experience in supplying cooling components for automotive OEMs und other fields which run Li-ion battery packs. We not only produce cooling parts, but also provide Ingenieurdienstleistung, einschließlich Entwurf, Simulation und Validierungstests.

Zu verpaarende Partner for Your Cooling Plate

Es gibt mehrere zusammenpassende Teile, die mit Kühlplatten und Batteriezellen zusammenarbeiten. Jedes Teil wird in jedem Akkupack zusammengefügt und montiert.

Zapfen

(Kühlmitteleinlass und -auslass)

Schnellkupplungen

Thermische Schnittstelle

Rohrleitungen

Bewertungen von Kunden

What people say?

Our collaboration with XD THERMAL feels more like a partnership than a typical supplier relationship. They take the time to understand our specific needs and work with us to find the best solutions. This collaborative spirit has led to several successful projects and innovations.

Rohan Patel

battery engineer

Safety is paramount in our industry, and it is truly reassuring to receive fast and high-quality proofing products from the start. I am very optimistic about our future development with XD THERMAL.

John Anderson

procurement manager

FAQs

Wenn Ihre Frage hier nicht aufgeführt ist, können Sie uns jederzeit eine E-Mail schicken!

Wie lange ist die Entwicklungszeit?

Lead time 45 days including mold development and sample production.

What is material used for cooling plates?

Aluminum 3 series and 6 series. Excellent property in anti-corrosion and mechanical strength

What kind of cells fit for XD Thermal battery case?

Prismatic cells, cylindrical cells, pouch cells, and prismatic cells are all suitable, compatible with C2P and C2M configurations.

Wie kann man herausfinden, ob die Kühlplatten das Konstruktionsziel erreichen?

XD Thermal bietet Validierungstests an. Durch die Durchführung mehrerer Tests können Kunden quantifizierbare Daten über Berstdruck, Korrosionsschutzleistung, Durchflusswiderstand usw. erhalten.

Wie verhindert XD Thermal Leckagen?

Jede von XD Thermal hergestellte Kühlkomponente wird mit einem Heliumtester getestet, der eine viel genauere und empfindlichere Testmethode als der Wassertest ist.

Welche Verarbeitung ist bei den heutigen Li-Ionen-Akkus am beliebtesten?

In EV applications,the most popular workmanship is welded extrusion with FSW and CMT.

Battery Pack Enclosure

Der umfassende Leitfaden (2024)

At XD THERMAL, our LIQUID COOLING BATTERY ENCLOSURE are essential for efficient battery thermal management, ensuring optimal performance and safety. Engineered to automotive-grade standards, these plates prevent overheating, enhance durability, and maintain consistent temperature distribution across battery packs. With our commitment to quality, certified by IATF 16949, we guarantee products that meet strict industry requirements, delivering significant benefits to your battery systems. Choose XD THERMAL for superior protection and performance.

What is integrated liquid cooling battery case?

It is a standard EV/ESS battery enclosure that we are all familiar with. This design integrates a Flüssigkeitskühlplatte at the bottom of the battery pack. Not only does it facilitate heat exchange for the battery, but it also serves a structural role, providing support, especially for square batteries.

Was ist Flüssigkeitskühlung?

Bei der Flüssigkeitskühlung wird hauptsächlich ein Wasser-Glykol-Gemisch oder ein freonähnliches Kühlmittel verwendet. Diese Flüssigkeiten fließen im Inneren von Kühlkomponenten und absorbieren Wärme von der Schnittstelle, durch die sie fließen. Funktionsweise der Flüssigkeiten: Kühlflüssigkeiten werden über die Einlässe in die Komponenten geleitet -> nehmen Wärme auf -> verlassen die Komponenten über die Auslässe -> werden über externe Kühler abgekühlt -> werden wieder in die Komponenten geleitet.

What advantages does liquid cooling battery boxes have?

Aluminum alloy liquid cooling EV battery cases are lighter and more efficient, enhancing range extension, safety, cost-effectiveness, and thermal management, thereby outperforming traditional materials. These cases also excel in extreme temperatures, both hot and cold, ensuring reliable battery operation across a broad spectrum of environmental conditions.

What material is used in making battery boxes?

3 series and 6 series aluminum materials are the most commonly used.

3 Series aluminum profiles are Al-Mn alloys. Its manganese content is between 1.0-1.5. It has good anti-rust function, that is, corrosion resistance. It can survive in humid environments and has high strength, such as 3003, 3004, 3104, 3105, 3203.
6 Series aluminum profiles are Al-Mg-Si alloys, of which 6061 and 6063 are the most representative. And after T6 treatment, the product has stronger ductility and can better realize the production of some boxes with complex structures.

How many kinds of liquid cooling battery trays are there?

Battery Housing Case

The flow channel of the liquid cooling plate can be flexibly designed according to the heat exchange requirements, supplemented by reinforcement ribs. It also meets the load-bearing requirements and is mostly used in EV.

52S Standard Battery Case

The use of extruded profile cold plates and brackets eliminates the need for traditional battery pack lower shell structures, while CMT and FSW welding ensure the sealing of the battery box.

Lightweight Battery Case

1. Simple structure, light weight and low cost

2. All parts are stamped and blanked with high efficiency

3. The spot welding process is simple and can be used by ordinary operators.

How a battery trays is been made?

There are multiple types of battery trays. However, there might be several steps which are in common.

Schritt 1 , Material preparation. For example shearing.
Schritt 2 , bottom plate/liquid cooling plate manufacturing. Flow channel/internal structure processing, for example extrusion, stamping.
Schritt 3 , Connector/accessories processing. For example, beam, inlet & outlet.
Schritt 4 Schweißen. Zum Beispiel, Hartlöten, FSW, CMT.
Schritt 5 Oberflächenbehandlung. Zum Beispiel, Politur, Isolationsbeschichtung.
Schritt 6 , Test und Überprüfung.

Welding is one of the most critical processes in battery enclosure production. Mainly FSW will be used in joinning extrusions; CMT will be used in joinning lower case with cooling plates.

What kind of connectors/inlets & outlets are recomended?

Anschlussstücke, manchmal auch Ein- und Auslässe genannt, sind die Stellen, an denen Kühlplatten an Rohrleitungssysteme angeschlossen werden. Da die Anschlüsse die Rolle des Verbinders spielen, sollten ihre Abmessungen und Form mit den entsprechenden Teilen übereinstimmen. Wir empfehlen die Einhaltung der SAE-, VDA- oder CQC-Normen. Mit den Verbindern dieser Normen lassen sich Rohrleitungen leicht montieren.

Wie werden Steckverbinder hergestellt?

Normalerweise werden Steckverbinder durch CNC, Stanzen und Druckguss hergestellt.

How to make insulation on the surface of battery enclosures?

Below are the three popular ways of battery enclosures insulation.

Things you should know before designing a battery trays

In fact, the overall requirements of new energy vehicles are consistent with ordinary vehicles, but more attention is paid to safety issues and high-voltage protection in the system.

In order to prevent the occurrence of thermal runaway, focus on the selection of box materials and the heat exchange area and type of the box, choose the bottom heat exchange for prismatic batteries, and choose the side heat exchange for cylindrical batteries. Either way, the space between the liquid-cooled line and the battery cell needs to be designed to prevent the liquid from coming into contact with the high-pressure components in the event of a leak.

Secondly, choose the right high-voltage insulation material. Polyimide (Kapton), polytetrafluoroethylene (PTFE), and silicone pads are more compliant, as they have excellent electrical insulation properties and high temperature and chemical resistance, and PC film is not recommended.

In addition, highly efficient insulation and isolation technology (epoxy coating) is used to prevent electric shocks and electrical short circuits. Overvoltage, overcurrent, and short-circuit protection devices can be installed to respond quickly to electrical anomalies. Products need to undergo strict safety testing and industry-standard certification (hi-pot test) before leaving the factory to ensure the stability and safety of high-voltage systems in various environments

Welche Dämmstufe sollte ich einstellen?

2U+1K ist die Design-Richtlinie für die meisten Projekte. Ermitteln Sie die Nennspannung Ihres Akkupacks und machen Sie daraus zwei Mal mehr als plus 1000 V. Dieser Standard eignet sich für die meisten Szenarien.

Die Tests könnten für ein Kühlplattenprojekt erforderlich sein

Neben den regulären Produktprüfungen müssen die Kühlplatten eine Reihe von Validierungstests durchlaufen.

Korrosionsschutz-Tests

Korrosionsschutztests sollen die Haltbarkeit der Kühlplatten in korrosiver Umgebung überprüfen. Die externen Tests werden in einer Salzsprühkammer durchgeführt. Die internen Tests werden in Zirkulationsstationen durchgeführt. Basierend auf der Auswahl der Materialien, Die Kühlplatte von XD Thermal wird langlebig sein mehr als 1000 Stunden in Korrosionstests.

Berstdruck

Berstdruckprüfungen helfen den Konstrukteuren, die ultimative Druckbeständigkeit der Kühlplatte zu ermitteln. Einer der Ein- oder Auslässe wird vor der Prüfung abgedichtet, und über einen anderen Anschluss wird Druck mit Flüssigkeit eingeleitet, bis die Kühlplatte zu bersten beginnt. Normalerweise halten hyrogeformte Kühlplatten einem Druck von 12 bis 20 bar stand; extrudierte Kühlplatten können über 50 bar standhalten.

Strömungswiderstand

Ein zu hoher Strömungswiderstand belastet die Pumpe des Kühlsystems unnötig. Gleichzeitig bedeutet ein höherer Durchflusswiderstand eine geringere Durchflussgeschwindigkeit. In den meisten Fällen können die Kühlplatten das Ziel der Wärmeableitung bei zu hohem Durchflusswiderstand nicht erreichen. Daher ist es sehr wichtig, den Durchflusswiderstand in der Entwicklungsphase zu optimieren und zu testen. Solche Tests können in einer Flüssigkeitszirkulationsstation durchgeführt werden.

How to install a battery trays?

Inserting installation

First get all cylindrical cells sit in right position, insert the cooling tube into the space between each two rows of battery cells.

If you are using prismatic batteries, you need to arrange the cells in order, fix the ends with end plates, and place them neatly on the liquid cold plate

What is the thermal interface material between cooling plates/tubes and cells?

Thermal interface material called TIM for short, it is a silicon based material which aims to fill invisible gap between cells and cooling plates. TIM could guarantee sufficient contact between cold plates and cells, and at the same time TIM also become an efficient conductor of heat transfer.

Positioning the Battery Tray

Identify the designated location for the battery tray. This is usually at the bottom of the vehicle for lower center of gravity but can vary based on vehicle design. Ensure the tray is properly aligned with the mounting points.